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600mw超临界锅炉变压运行fsss系统 0 界用电机组 常熟第二工厂的3000mw机组是中国第一个能够承受600mw左右的国内供电机械。该锅炉由黑龙江省锅炉厂生产，采用mitsuibabcec能源有限公司生产。其1, 2号机组分别于2005年3月3日、2005年6月16日顺利通过168 h试运行。 1 相关设备的总结 1.1 lnasb燃烧装置 该厂燃烧器采用三井巴布科克公司 (Mitsui Babcock) 的低NOx轴向旋流煤粉燃烧器 (Low NOx Axial Swirl Burner-LNASB) , 分4层布置, 每层前后墙各4只, 共32只。每只LNASB燃烧器配有1支油枪、1个油角阀、1个吹扫阀, 用于点火、暖炉和低负荷稳燃。每只油枪配有高能点火器, 油枪及气动式推进器组合为一体, 油枪采用机械雾化。每只LNASB燃烧器配有2套火焰监测装置, 均为美国FORNEY公司95IRS2-2扩展型。燃烧器布置如图1所示。 1.2 b-mcr工况 该厂制粉系统采用了4台BBD-4360型双进双出钢球磨直吹系统, 由上海重型机器厂引进法国ALSTOM公司技术制造, B-MCR工况时4台磨全部投运。每台磨煤机配有2台上海重型机器厂生产的9224型电子称重式给煤机。每台磨煤机的其他辅助设备包括:1台盘车电机、1台大齿轮罩密封风机、2台低压油泵、2台高压油泵、1台主电机润滑油泵、1套大齿轮喷淋系统、1套PC管吹扫系统、1套料位吹扫系统等。每台磨煤机制出的合格煤粉通过8个煤粉关断门被送到对应层的8个燃烧器。 2 锅炉fsss系统 FSSS (Furnace Safeguard Supervisory System) 是锅炉侧最重要的热工保护系统。该厂FSSS系统主要由2大部分组成:锅炉燃烧器管理系统BMS (Burner Manage System) 和炉膛安全系统FSS (Furnace Safeguard System) 。控制系统采用HIACS-5000M分散控制系统。 2.1 油枪/点火气阀 该厂纳入FSSS系统控制的对象主要有:主油阀、回油阀、油泄漏试验阀、32支油枪/点火枪/吹扫阀/油角阀、2台火检冷却风机、4台磨煤机及其辅助设备等。 2.2 锅炉及锅炉环保控制 FSSS系统功能由公用部分、燃油控制、燃煤控制组成, 主要完成以下功能: (1) 锅炉点火前的油泄漏试验及炉膛吹扫; (2) 主油阀、回油阀等辅助设备的控制; (3) MFT及危急工况下锅炉的保护联锁; (4) 油燃烧器的启、停控制; (5) 磨煤机的启停控制及联锁保护; (6) 火焰监视, 参数报警。 2.3 主要逻辑组成 2.3.1 火炬系统已运行情况 炉膛吹扫是指让空气流过炉膛及烟道, 以便有效地清除炉膛及烟道内积聚的可燃物, 防止炉膛爆炸。 下述条件具备时, 自动开始炉膛吹扫: (1) 所有煤粉分离器出口挡板已关; (2) 压缩空气压力不低 (开关量信号:3取2, 定值0.3 MPa) ; (3) 所有燃烧器火检无火; (4) 任1台送风机在运行; (5) 任1台引风机在运行; (6) 炉膛压力不低 (开关量信号:3取2, 定值:-2.5 KPa) ; (7) 炉膛压力不高 (开关量信号:3取2, 定值:2.5 KPa) ; (8) 手动MFT按钮未动作; (9) 回油阀已关; (10) 主油阀已关; (11) 所有油角阀已关; (12) 无磨煤机运行; (13) 无一次风机运行; (14) 总风量合适 (大于25%BMCR) 。 2.3.2 油泄漏试验一次成功的试验步骤 油泄漏试验的主要作用是检验整个炉前油系统中的燃油母管是否泄漏以及进出口关断阀和各油角阀的严密性, 以保证油系统的正常运行。 油泄漏试验按以下顺序进行: 第1步:在试验启动许可条件下打开油泄漏试验阀向油管路缓慢注油, 注油60 s后关闭油泄漏试验阀, 监视油压的下降速度, 180 s后试验前后油压差0.05 MPa即试验一次成功。本项试验目的是确保油母管带压时无泄漏; 第2步:第1步试验成功后, 则自动打开回油关断阀, 卸掉大部分油, 10 s后关回油关断阀, 监视试验阀后油压 (此时应0.1 MPa) , 若300 s后试验前后油压差0.05 MPa则试验成功。本项试验目的是确保燃油主关断阀在关位时无泄漏。 2.3.3 高安屯卫生单轨机空气压缩机放射源mcs 下述任一条件发生, 锅炉MFT动作: (1) 空预器全停 (延时180 s) ; (2) 2台送风机均停; (3) 2台引风机均停; (4) 手动MFT动作; (5) 炉膛压力高2值 (开关量信号:3取2, 定值2.5 KPa) ; (6) 炉膛压力低2值 (开关量信号:3取2, 定值-2.5 KPa) ; (7) 火检冷却