实验四 剪切实验.docVIP

实验四 剪切实验 对于以剪断为主要破坏形式的零件，进行强度计算时，引用了受剪面上工作剪应力均匀分布的假设，并且除剪切外，不考虑其他变形形式的影响。这当然不符合实际情况。为了尽量降低此种理论与实际不符的影响，作了如下规定：这类零件材料的抗剪强度，必须在与零件受力条件相同的情况下进行测定。此种试验，叫做直接剪切试验。 一、实验目的 测定低碳钢的剪切强度极限，观察试样破坏情况。 二、设备与试验原理 试验所用设备，主要是万能试验机和剪切器。万能试验机，前面作过介绍，因此，这里只介绍剪切器的构造与试验原理。 剪切器如图4－1所示。安装时将圆柱形试样A按图示情况插入剪切器，用万能试验机对剪切器施加载荷P，随着载荷P的增加，受剪面处的材料经过弹性、屈服等阶段，最后沿受剪面发生剪断裂。 图4－1 剪切器 图4－2剪切器纵剖面图 取出剪断了的三段试样，可以观察到两种现象。一种现象是这三段试样略带些弯曲，如图4—3所示。 图4－3 它表明：尽管试样是剪断的，但试样承受的作用却不是单纯的剪切，而是既有剪切也有弯曲，不过以剪切为主。另一种现象是断口明显地区分为两部分：平滑光亮部分与纤维状部分。断口的平滑光亮部分，是在屈服过程中形成的。在这个过程中，受剪面两侧的材料有较大的相对滑移却没有分离，滑移出来的部分与剪切器是密合接触的，因而磨成了光亮面。断口