机床夹具设计 思考题与习题 参考答案.docxVIP

《机床夹具设计》思考题与习题 参考答案 （仅说明解答要点，供使用者参考） 第 1 章 在机械加工中，机床夹具能起到哪些作用？有哪些局限性？ （参见第 1 章之 1.2.1） 机床夹具在机械加工中起着十分重要的作用，归纳起来，主要表现在以下几方面： ⑴ 缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低加工成本。 ⑵ 保证加工精度，稳定加工质量。 ⑶ 降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产。 ⑷ 扩大机床的工艺范围，实现“一机多能”。 ⑸ 在自动化生产和流水线生产中，便于平衡生产节拍。不过，机床夹具的作用也存在一定的局限性： ⑴ 专用机床夹具的设计制造周期长。 ⑵ 对毛坯质量要求较高。 ⑶ 专用机床夹具主要适用于生产批量较大、产品品种相对稳定的场合。 机床夹具通常由哪些部分组成？各组成部分功能如何？ （参见第 1 章之 1.2.3） 虽然机床夹具的种类繁多，但它们的工作原理基本上是相同的。将各类夹具中，作用相同的结构或元件加以概括，可得出夹具一般所共有的以下几个组成部分，这些组成部分既相互独立又相互联系。 ⑴ 定位支承元件。定位支承元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置并支承工件， 是夹具的主要功能元件之一。定位支承元件的定位精度直接影响工件加工的精度。 ⑵ 夹紧装置。夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，并保证在加工过程中工件的正确位置不变。 ⑶ 连接定向元件。这种元件用于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的相互位置。 ⑷ 对刀元件或导向元件。这些元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件称为对刀元件；用于确定刀具位置并引导刀具进行加 工的元件称为导向元件。 ⑸ 其它装置或元件。根据加工需要，有些夹具上还设有分度装置、靠模装置、上下料装置、工件顶出机构、电动扳手和平衡块等，以及标准化了的其它联接元件。 ⑹ 夹具体。夹具体是夹具的基体骨架，用来配置、安装各夹具元件使之组成一整体。上述各组成部分中，定位元件、夹紧装置、夹具体是夹具的基本组成部分。 举例说明正确的工件装夹与机床夹具的关系。 （参见第 1 章之 1.2.1、1.2.2、1.2.3、1.2.4） 工件装夹是指将工件置于机床夹具上（内），进行定位和夹紧的过程。它是实现机床夹具工作目标的重要过程之一。正确的工件装夹：⑴保证机床夹具所要实现的加工精度。例如 安装时定位不准确，则加工出来的工件就达不到应有的加工精度甚至造成废品。⑵提高机床 夹具的工作效率。⑶保持机床夹具的精度不被破坏。如果装夹不正确，例如夹紧力过大，就可能引起夹具变形或工作面精度受损。 反过来，机床夹具使用过程中出现的受力、受热变形，以及机床夹具的设计是否合理和 优良，又直接影响工件装夹的效率和正确性。例如，如果夹紧传动机构不合理，就可能影响操作者的夹紧用力，造成夹紧力过大而使工件变形，或者夹紧力过小，工件未能夹紧而移动。 勿用置疑，合理的夹紧传动机构必能提高装夹的工作效率。 试述机床夹具设计的基本要求。 （参见第 1 章之 1.2.6） 一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求： ⑴保证工件的加工精度 ⑵提高生产效率 ⑶工艺性能好 ⑷使用性能好 ⑸经济性好 现代机床夹具的发展方向如何？ （参见第 1 章之 1.2.5） 为了适应现代机械工业向高、精、尖方向发展的需要和多品种、小批量生产的特点，现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。 ⑴ 标准化。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期， 降低生产总成本。 ⑵ 精密化。随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。 ⑶ 高效化。高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。 ⑷ 柔性化。它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。 第 2 章 何谓定位基准？何谓六点定位规则？试举例说明之。 （参见第 2 章之 2.2.1） 夹具设计最主要的任务就是在一定精度范围内将工件定位。工件的定位就是使一批工件每次放置到夹具中都能占据同一位置。 如果要使一个自由刚体在空间有一个确定的位置，就必须设置相应的六个约束，分别约束刚体的六个运动自由度。如果工件的六个自由度都加以约束了，工件在空间的位置也就完全被确定下来了。因此，定位实质上就是约束工件的自由度。 分析工件定位时，通常是用一个支承点约束工件的一个自由度。用合理设置的六个支承点，约束工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定位原理。 例如在如图（a）所示的矩形工件上铣削半封闭式矩形槽时，为保证加工尺寸A，可在其底面设置三个不共线的支承点 1、2、3，如图（b）所示，约束工件的三个自由度：x?、 y?、 z? ； 为了保证