纯化水一级浓水回收用于冷却塔补水分析.docxVIP

0.1μ微孔过滤器用水点 0.1μ微孔过滤器 用水点 工艺流程图 图1二级RO-EDI 纯化水一级浓水回收用于冷却塔补水分 析 杨冕董建春李卓恒李子文刘蔷 阻垢装置 阻垢装置 活性炭过滤器 精密过滤器 加碱调节 紫外灭菌器 1μ微孔过滤器 纯水供水源 紫外灭菌器 EDI 供水泵 RO 产水箱 EDI 装置 纯化水罐 原水泵 多介质过滤器 一级反渗遗系统 二级反渗进系统 原水箱 表 1 某生物制药厂制水间一级浓水水质检测结果 检测项 单位 补充水 总硬度 mg/L 80 浊度 NTU 1 电导率(25℃) μS/cm 1148 总铜 mg/L ≤0.05 总铁 mg/L ≤0.03 菌落总数 CFU/mL 31 表2集中空调间接供冷开式循环冷却水系统水质要求[5 检测项 单位 补充水 循环水 pH(25℃) 6.5~8.5 7.5~9.5 浊度 NTU ≤10 ≤20 电导率(25℃) μS/cm ≤600 ≤2300 钙硬度(以CaCO?计) mg/L ≤120 总碱度(以CaCO?计) mg/L ≤200 ≤600 钙硬度+总碱度(以CaCO?计) mg/L ≤1100 CI mg/L ≤100 ≤500 总铁 mg/L ≤0.3 ≤1.0 异养菌总数 个/mL ≤1×10 表3集中空调间接供冷闭式循环冷却水系统水质要求5 检测项 单位 补充水 循环水 pH(25℃) 7.5~9.5 7.5～10 浊度 NTU ≤5 ≤10 电导率(25℃) μS/cm ≤600 ≤2000 钙硬度(以CaCO?计) mg/L ≤300 ≤300 总碱度(以CaCO?计) mg/L ≤200 ≤500 CI mg/L ≤250 ≤250 总铁 mg/L ≤0.3 ≤1.0 摘要：制药厂房纯化水系统普遍采用二级 RO-EDI 工艺，该工艺中一级 RO 膜 处理会排出大量一级浓水。针对大部分企业将一级浓水直接排掉的情况，分析 了一级浓水水质，提出了将一级浓水回收用于制冷空调系统冷却塔补水的方案 并做了方案设计，提出了方案设计要点。本方法在某制药车间进行了应用，应 用效果良好，值得在制药企业推广应用。 关键词：纯化水；二级 RO-EDI 工艺； 一级浓水；冷却塔；软化水 :TB495:A:1671-2064(2019)23-0051-02 0引言 制药纯化水是制药车间常用的生产设备，纯化水系统运行时间长，用水量大， 是制药企业主要用水设备，据统计，纯化水系统用水量大约占总制药企业总用 水量的30%-40%左右，是制药企业主要用水设备。 自20世纪60年代以来，反渗透工艺在纯化水制备中得到普遍应用，其中二级 RO-EDI 的纯化水制备模式近几年在制药企业得到广泛应用[1]。再次工艺过程 中， 一级 RO 膜反渗透会排出大量一级浓水，大约占一级原水量的30%。虽然 不少设备生产企业宣称一级浓水回收率可以达到50%甚至更高的系统回收率， 但是在实际应用中，大部分浓水还是被直接排放。甚至很多纯化水设备安装说 明中，明确标注一级浓水直接排放。这就导致一级浓水大量被浪费。 但是制药企业用水消耗是巨大的，除了制水间外，另外空调系统冷却塔也是主 要用水设备。制冷空调系统是制药企业洁净室环境保证的核心设备。其中冷水 机组是为洁净空调机组提供冷源，用于制冷除湿。而冷却塔是为冷水机组提供 冷却水，冷水机组冷凝器排出的热量，需要通过冷却塔发散到空气中。冷却塔 散热原理就是利用冷却水的蒸发吸热，才将大量的冷凝热排放到空气中[2]。同 时，冷却塔还不可避免存在漂水问题，蒸发吸热和漂水，导致冷却塔用水量较 大。很多制药企业冷机全年运行，这就导致冷却水补水量大，实际上，据统计， 制药企业中冷却塔补水用水量大约占到总用水量的20%-30%。 制水间不断在排水，冷却塔需要大量补水，那么一级浓水是否可以用于冷却塔 补水呢?本文对此进行了详细探讨。 1 一级浓水来源及水质分析 1.1 反渗透系统工艺流程 纯化水反渗透工艺流程基本原理是利用 RO 膜的选择性，以膜两侧静压差为动 力，克服溶剂的渗透压，允许溶剂通过而截留离子物质，对液体混合物进行分 离的膜过程。 RO 膜表面微孔孔径一般小于1nm, 对绝大部分无机盐、溶解性 有机物、溶解性固体、生物和胶体都有很高的去除率[3]。常见的二级 RO-EDI 反渗透水处理流程如图1所示。 以上各工艺流程中，多介质过滤器主要作用是去除原水中含有的泥沙、铁锈、 胶体物质、悬浮物等颗粒在20um 以上的物质。活性炭过滤器作用首先是吸附 电解质离子、进行离子交换吸附，其次还具有催化作用，去除水中的色素、异 味、大量生化有机物、降低水的余氯值。 在经过多介质过滤器和活性炭过滤器后，为防止