一机械制造基础知识.pptxVIP

机械制造工艺学;虚拟技术;装配过程仿真;数字预装配;强度分析;结构分析;管路设计;机械制造技术;项目一　　机械制造基础知识;一单元 机械的生产过程和工艺过程; 任务二 工艺过程及其组成 1．工艺过程 2．工艺过程的组成 （1）工序 （2）安装 （3）工位 （4）工步 （5）走刀;复合工步; 当加工批量较小时，其工序的划分见表11；当加工批量较大时，其工序划分见表12。; 任务三 生产纲领与生产类型 1．生产纲领 零件的生产纲领包括备品和废品在内的年产量。 2．生产类型 （1）单件生产 （2）成批生产 （3）大量生产; 表13为生产类型与生产纲领的关系；表14列出了各种生产类型工艺过程的特点。;表14 各种生产类型工艺过程的主要特点 ; 生产类型 工艺特征; 任务四 机械加工工艺规程 1．工艺规程的作用 （1）工艺规程是指导生产的主要技术文件。 （2）工艺规程是组织和管理生产的基本依据。 （3）工艺归程是新建或扩建工厂的基本资料。 2．机械加工工艺规程的格式 生产类型不同，所有的工艺规程的模式和内容也不相同。 （1）机械加工工艺过程卡片。 （2）机械加工工艺卡片。 （3）机械加工工序卡片。; 机械加工工艺过程卡片的格式见表15；工艺卡片格式见表16；工序卡片格式见表17。;表16 机械加工工艺卡片 P143 表42;表17 机械加工工序卡片; 3．制定工艺规程的原则 制定工艺规程应遵循以下原则： 1）应能保证产品的加工质量，达到设计图样上规定的各项技术要求。 2）尽可能提高生产率，降低制造成本，使产品尽快投放市场。 3）在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用厂内外先进工艺技术和经验。 4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。; 4．制定工艺规程的原始资料 1）产品装配图和零件图。 2）产品验收质量标准。 3）产品的生产纲领。 4）产品零件毛坯材料及毛坯生产条件。 5??工厂现有生产条件，包括机床设备和工艺装备的规格与性能工人的技术水平专用设备的制造的工艺装备的制造能力等资料。 6）有关的工艺手册和有关标准。 7）车内外同类产品的有关工艺技术资料。; 5．制定工艺堆积的步骤 1）分析零件图和装配图。 2）选择毛坯。 3）拟定工艺路线。 4）确定各工序所用机床及工艺装备。 5）确定各工序的加工余量及加工尺寸。 6）确定各工序的技术要求及检验方法。 7）确定各工序的切削用量和工时定额。 8）填写工艺文件。;二单元 零件的工艺分析; 任务二 零件的技术要求分析 零件的技术要求包括下列几个方面： 1）加工表面的尺寸精度。 2）主要加工表面的形状精度。 3）主要加工表面之间的相互位置精度。 4）加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其他要求。 5）热处理要求。 6）其他要求（如动平衡未注圆角或倒角去毛剌毛坯要求等）。; 任务三 零件的结构工艺性分析 零件的结构由于使用要求不同，而具有各种形状和尺寸。 表18列出了一些零件结构工艺性示例。;序号;序号;三单元 毛坯的选择; 任务二 毛坯的选择原则 1．零件材料及力学性能要求。 2．零件的结构形状与大小 3．生产类型 4．现有生产条件 5．充分利用新工艺新材料;四单元 元件装夹和定位基准的选择; 1）直接找正：用百分表划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。 直接找正装夹;