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-- -- 几何精度检测方法 几 何 精 度 检 测 方 法 — 百分表、千分表及杠杆千分表的特点及适用范围 百分表的分度值为 0.01mm， 其读数清晰，表针跳动较小，常用的一般分为 0～ 5、0～ 10mm 两种量程， 测量时测杆的压缩量一般为 0.15 ～ 0.2mm（如图 1）， 适用于较低精度要求 的测量。百分表经过震动后测杆可以很容易的回到原始位置，在震动的情况下检测不易磨损，损坏率低。 千分表（指常用的指针式或压杆式千分表）的分度值为 0.001mm，因其比百分表的放 大比更大，分度值更小，测量的精确度更高，适用于较高精度要求的测量。千分表受到震动后测量杆不容易恢复到原始位置，可能会影响到检测数据的真实性，因此在震动较小的情况下使用较好 （ 如图 2）。 杠杆千分表体积小巧， 测杆可以按需转动， 并能以正反两个方向测 量工件， 因此常用于间隙较小的槽、孔、浮动件（ 如测量丝杠远端跳动 ） 等千分表难以测量的情况，其测杆压缩量一般为 0.03 ～ 0.06mm（如图3），灵敏度高。同样杠杆千分表适合在震动小的情况 下使用。另外杠杆千分表不适合长期在压缩量较大的情况下工作， 因为压缩量过大会造成测量数据失真，误差变大，而且会加快杠杆千分表各部件的磨损，使其老化，失去作用，因此在测量空间允许的情况下，一般优先选用千分表或百分表。 图 1 百分表 图 2 千分表 图 3 杠杆千分表 78 附件 4：几何精度检测方法 附件 4：几何精度检测方法 二 测量前提说明 1. 本说明所有图示均以 Carver600G 为例； 在检测前应保证测量所用仪器可以正常使用； 在检测前应保证测量所用工具以及被测部分的清洁； 在测量过程中移动各轴时，进给速度不能过大，一般为 左右； 1.8m/min 5. 本说明所指方向 （即前、 后、左、右）均为人站立在机床正面， 对机床时 （如图 4）。 面 图4 三、各精度指标的检测方法 检测、调整床身水平度 所需工具 水平仪（刻度值为 0.02mm）、活动扳手 准备工作 1）检查水平仪精度是否符合标准 将水平仪水平放置，读出气泡位置，然后将水平仪原地旋转 180°，比较旋转 前 后水平仪气泡位置。 如果旋转水平仪之后， 气泡的偏移方向不同， 或者偏移方向相同 但是气泡偏移的位置之差超过 0.5 格，则说明水平仪精度不符合要求（前提是检验水 平仪的基准面是水平的 ）。 2）检查放置机床的地面是否符合要求 由于机床的四个地脚处的减震垫铁的调节范围为 12mm，所以放置机床的地面高 度差不能超过 10mm。 79 几何精度检测方法 检测、调整床身水平度的方法 图 1-1 粗略调整机床的四个地脚螺栓，使减震垫铁与地面完全接触（ 图 中 A、B、C、 D 为四个地脚螺栓的位置 ）。 将 X、 Y 轴运行到行程的中间位置。 将水平仪沿 X 轴方向放置在工作台面中央 （如图 1-2 所示 ）， 观察水平仪气泡位置，若该气泡偏向右边，则降低 B、C 或者升高A、 D 螺钉（根 据实际情况确定 ）；若该气泡偏向左边， 则升高B、C 或者降低 A、D 螺钉，使气泡中心向刻度中心位置靠近。 将水平仪沿 Y 轴方向放置在工作台面中央 （如图 1-3 所示 ）， 观察水平仪气泡位置，若该气泡偏向后边，则降低 A、B 或者升高C、 D 螺钉（根 据实际情况确定 ）；若该气泡偏向前边， 则升高A、B 或者降低 C、D 螺钉，使气泡中心向刻度中心位置靠近。 图 1-2 图 1-3 重复上述 3、4 步骤，直到水平仪在 X、Y 方向的读数均不超过合格证上许可范围。 将水平仪沿 X 轴方向放置在工作台面中 央，然后沿 Y 轴把工作台移动到 Y 轴行程 为零的位置 ( 即把工作台移动到 Y 轴最后端，如图 1-4 ) 。观察水平仪气泡位置，若 该气泡偏向右边，则降低 B 或者升高 A 螺钉（ 据实际情况确定 ）；若该气泡偏向左 边，则升高 B 或者降低 A 两螺钉， 使气泡中心向刻度中心位置靠近。 再沿 Y 轴把工 作台移动到 Y 轴最大行程处 ( 即把工作台移动到 Y 轴最前端，如图 1-5 ) ，观察水平 仪气泡位置， 若气泡位置有偏移， 需继续调整相应地脚螺栓使水平仪气泡处于中间 位置，重复 6 步骤反复调整， 使水平仪在工作台运行到 Y 轴行程为零处、 中间位置、 Y 轴最大行程处三个位置读数都在合格范围之内。 80 附件 4：几何精度检测方法 图 1-4 图 1-5 （注：步骤 6 适用于精度要求较高的机床， 如睿雕系列。 精度要求不高的机床操作到步骤 5 即可。） 检测工作台平面度 所需工具 百分表、磁力表架 因为工作台平面度相对于其他几何精度要求来讲所要求的合格范围较大， 百分表完全可以满足测量工作台平面度的精度要求。另