包装生产线(包装机械课件).pptx

二、自动包装生产线的设计授课知识点 一、包装生产线分类及组成三、包装生产线辅助装置 四、包装生产线的生产率计算 五、典型包装生产线示例 第一节 概 述一、包装生产线定义 包装自动生产线：按照产品的包装工艺过程，利用分流、合流、储存、传送装置把包装机以及辅助设备连接起来，而形成的有独立控制装置的包装生产系统。 在包装生产线上，被包装物上线后，以一定的生产节拍，按照设定的包装工艺顺序，经过各个包装工位，完成预定的包装作业后再下线。 包装生产线自动化程度取决于人参与生产的程度。 自动包装生产线：被包装物自动地经过各个包装工位完成预定包装，工人不直接参与工艺操作，只是全面观察、分析生产系统的运转情况，定期地上、下料，对包装质量进行抽样检查，及时排除设备故障，调整、维修和保养设备，保证自动包装生产线的连续运转。第一节 概 述二、组成与分类1.组成第一节 概 述2.分类（1）按包装生产工艺路线的不同：直线型、台阶型、回转型和组合型；（2）按生产线的组合方式不同：串联型、并联型和串并联混合型；（3）按包装生产线布置方式的不同：直线型、曲线型、环形和树枝型；（4）按产品性状不同：流体或半流体包装线、粉粒状物品包装线、颗粒状物品 包装线、块状物品包装线（5）按产品在自动线上的移动特征：间歇运动型、连续运动型和间歇与连续并 存型（6）按包装机之间连接特征的不同：刚性型、柔性型和半柔性型第二节 包装生产线设计一、总体设计 总体设计整个设计最重要的环节，总体设计正确、合理与否，对生产线的生产效率、运行可靠性、设备复杂程度、成本造价、生产节拍等起决定性的作用，决定整条生产线项目的成功与否。注意事项： 对包装物和包装材料形状、特性进行充分研究，考虑包装物品是否能以稳定正常的状态进入下道包装工序。 对自动包装线设置合适的中间缓冲储存区 使内、外包装机的生产能力匹配，前序包装机的生产能力高于后序包装机生产能力10~15%。 总体设计的主要内容第二节 包装生产线设计1. 包装工艺路线的设计 保证包装质量基础上，高效率、低成本、结构简单、便于自控。2．自动包装线布置形式的选择 考虑被包装物特点、生产纲领、生产条件等因素，分析不同类型生产线优缺点，确定生产线布置形式。3. 生产节拍、输送速度的确定 根据生产工艺要求，确定间歇型自动线的生产节拍，或确定连续型自动线的输送速度4. 自动控制系统的确定 采用PLC控制还是采用计算机控制；是采用时序控制、行程控制还是混合控制；是采用集中控制还是分散控制；是采用机械控制、流体控制还是采用电器控制第二节 包装生产线设计二、工艺路线设计三、工艺原理图设计设计原则合理选择包装材料和包装容器满足工序的集中与分散选择工艺路线的形式平衡工序的节拍 化妆品自动灌装工艺原理图第二节 包装生产线设计四、设备选型遵循生产适用、技术先进、经济合理原则1.设备的技术先进性2. 设备的可靠性3. 设备的经济性4. 设备的消耗性5. 设备的操作性、安全性6. 设备的成套性7. 设备的灵活性8. 设备的维护性 第二节 包装生产线设计五、设备布局2.立面布置 综合考虑包装工序特点、厂房大小及高度、人员行走方便、卫生安全条件的诸多因素，可将自动包装生产线进行立面布置。1.平面布置 应力求生产线短、布局紧凑、占地面积小、整齐美观以及调整、操作、维修方便第三节 辅助装置一、分流装置第三节 辅助装置二、合流装置第三节 辅助装置三、变向装置第三节 辅助装置四、夹持装置第三节 辅助装置五、储存装置第四节 自动包装线生产率一、包装自动生产线的生产率2. 刚性生产线3. 连续生产线1. 柔性生产线??? Q—生产线的生产率；Tk—费时最多的单台包装机工作循环内的基本工艺时间；Tf—工作循环内的辅助操作时间；ΣTn—循环外损失时间之和。 q—组成生产线的包装机的台数。式中：第四节 自动包装线生产率二、影响生产线生产率的因素1. 刚性包装生产线，随着包装机台数的增加，生产率相应提高，但不是简单的 正比关系。当台数增加到一定数量后，再增加包装机台数，生产率反而下降。 这主要是因为循环外时间损失成为影响生产率的主要因素。2. 挠性包装生产线，随着包装机台数的增加，生产率初始提高得很快，随后变 得缓慢，直至稳定。在循环外时间损失相同的条件下，挠性包装生产线的生 产率总高于刚性生平线。3. 半挠性生产线，其分段数对生产率也有影响，包装生产线分段时应有利于减 小循环外时间损失，提高生产率。第五节 典型自动包装生产线 瓶装啤酒灌装生产线 糖果包装生产线 瓦楞纸板生产线