浮阀精馏塔设计 讲解.docxVIP

PAGE PAGE 10 课程设计题目 浮阀精馏塔连续回收乙醇与水混合物中的乙醇设计 姓 名： 黄同月 学 号：3212003902（30 号） 班 级： 121103 班 指导老师： 罗儒显 完成时间：2014 年 9 月 18 日 目录 一.板式精馏塔工艺设计内容及任务 3 设计背景… 3 设计目的… 4 设计题目… 4 设计的要求… 4 设计条件及操作条件… 4 浮阀塔及筛板塔的特性… 5 浮阀塔的特性 筛板塔的特性 二. 精馏塔工艺的设计 6 精馏塔全塔物料衡算… 6 理论塔板的计算… 7 最小回流比及操作回流比 精馏段操作曲线 提馏段操作曲线 作直角阶梯图求理论塔板 实际塔板数计算… 9 常用数据一览表… 9 三.精馏塔尺寸计算 9 塔径的初步设计… 10 塔径 总塔高 塔板主要工艺尺寸… 13 溢流装置 降液管宽度 W d 与降液管面积 A f 降液管底隙高度 h 0 筛板的布置 开孔区面积 浮阀数目及排列… 16 浮阀数目 N 阀孔排列 各接管尺寸的确定… 17 进料管 塔釜残夜出料管 回流管 塔顶上升蒸汽管 水蒸气进口管 精馏塔主要附属设备… 19 冷凝器 再沸器 除沫器 法兰 视镜 塔体壁厚 筒体与封头 四.流体力学验算 21 气体通过浮阀塔版的压力降（单板压降）… 21 干板阻力 h c 板上充气液阻力 h 1 由表面张力引起的阻力 漏液验算… 21 液泛验算… 21 雾沫夹带验算… 22 五.操作性能负荷图 22 气相负荷下限线（又称漏液线），记为线 1 24 过量雾沫夹带线（又称为气相负荷上限线），记为线 2 24 液相负荷下限线，记为线 3 24 液相负荷上限线，记为线 4 25 液泛线，记为线 5 25 六.浮阀塔板工艺设计结果一览表 26 七.参考文献 27 八.设计心得 28 一.板式精馏塔工艺设计内容及任务 设计背景 随着世界石油资源的减少,作为生物燃料的无水乙醇在今后的 动力燃料中可能占一席之地，而无水乙醇与汽油混合(俗称汽油醇) 可作为内燃机的燃料就成为 很多公司的首选。因此，公司要求把20%（ω ）的乙醇—水混合物原材料，提炼成含乙醇≥94％（ω ）的产品成为了常规项目。经过查找相关的资料，最终选用精馏法来提炼该原材料，选用浮阀精馏塔装置，能完成此项目的要求，所以设计以下设计任务书。 设计目的 通过化工原理理论课的学习，我们已经掌握了不少理论知识和生产实际知识，对于一个未来工程技术人员来说，如何运用所学知识去分析和解决实际问题是至关重要的。本次设计除了完成某公司的达标任务外，也锻炼了我们的实际操作能力。 设计题目 浮阀精馏塔连续回收乙醇与水混合物中的乙醇设计 设计的要求 生产能力大。 操作弹性大，分离效率高。 流体流动阻力小，操作费用低。 结构简单，造价低，制造、安装、维修方便。 设计条件及操作条件 处理量：乙醇与水混合物 （1000＋学号×60）kg/h 进料浓度：质量百分比 30% [ 学号 1-10 号学生 ] 25% [ 学号 11-20 号学生 ] 20% [ 学号 21-30 号学生 ] 15% [ 学号 31-48 号学生 ] 进料状态：泡点进料 分离要求：馏出液乙醇浓度≥94%（质量百分比） 釜液中乙醇浓度≤0.5% （质量百分比） 冷却水温度：进口温度≤25℃，出口最高温度 45℃。 加热蒸汽压力：4kgf/cm 加热蒸汽压力：4kgf/cm2=0.4MPa （绝对压力） 操作压力：常压 加热方式：直接蒸汽加热 塔板形式：浮阀塔 精馏方式：连续精馏方式 (11）加料方式：加料泵加入塔内 （12）再沸器、冷凝器等附属设备安排：塔顶设冷凝冷却器，将塔顶蒸汽完全冷凝后 一部分泡点回流入塔。冷凝器安装在塔的顶部，通过回流比控制器分流后回流液直接流入塔内， 馏出产品经再次冷却进入产品储罐。 浮阀塔及筛板塔的特性 浮阀塔的特性 处理量大，比同塔径的泡罩塔可增加20%-40%，而接近于筛板塔。 操作弹性大，一般约为5-9。 塔板效率高，比泡罩塔高15%左右。 压强小，在常压塔中每块板的压强降一般为30-50N/m2。 液面梯度小。 使用周期长，粘度稍大以及有一般聚合现象的系统也能正常操作。 结构简单，安装容易，其制造费约为泡罩塔的 60%-80%，但为筛板塔的120%-130%。 筛板塔的特性 结构简单，易于加工，造价低。 处理量大，板效率高。 压降低。 操作弹性较小。 安装水平度要求较高。 筛孔易堵。 二.塔板工艺的设计 精馏塔全塔物料衡算 F：原料液流量（kmol/h） X ：原料组成（摩尔分数，下同） F D ：塔顶产品流量（kmol/h） X ：塔顶组成 D W ：塔底残液流量（kmol/h） Xw ：塔底组成 W : 进