包装容器材料—玻璃包装容器.pptx

;一、玻璃包装容器的结构及特点;图2 玻璃瓶的结构;1.细口瓶; 细口瓶最突出的特点是瓶子口部和颈部较小，灌装内容物后残留空气量少，内装物与瓶内密封后残留空气的接触面不大（图5），所以能较好地保持内装物的原始状态、风味以及外观。所以这种瓶子广泛地用于饮料的灌装储存。;2.大口瓶和广口瓶;3.罐头玻璃瓶;4.日用包装瓶罐瓶;二、玻璃包装容器的封口特点及瓶口结构;二、玻璃包装容器的封口特点及瓶口结构;二、玻璃包装容器的封口特点及瓶口结构;二、玻璃包装容器的封口特点及瓶口结构;二、玻璃包装容器的封口特点及瓶口结构;二、玻璃包装容器的封口特点及瓶口结构;二、玻璃包装容器的封口特点及瓶口结构;三、玻璃包装容器的结构设计;三、玻璃包装容器的结构设计;;一、玻璃容器的制造方法 以制品成型所用工具或机械区分，有人工法、半机械法和机械法。 以制品成型方法区分，玻璃制品的制造方法可分成压制法、吹制法、拉制法、离心法等。 包装用玻璃瓶罐以成型工艺区分，有管制瓶和模制瓶。;二、玻璃容器的制造过程 ;计算过程的思路如下： （1）以100kg玻璃作为计算基数。 （2）只含一种氧化物的配料，以其化学成分（Wt%）除以玻璃组成中该氧化物的含量，求得这种原料的需要量。 （3）含有两种或两种以上氧化物的配料，应以最重要的氧化物为主，选出若干种同时含有这种最重要氧化物的原料，列出联立方程式，求出这几种原料的需要量。 （4）根据剩余的其他氧化物的量，以相应的方法，求出含其他氧化物的原料投料量。计算后按计算得出的各种原料的投料量，分别准确称量，并送入混料机混合。混料时可以加入3%-5%水分，以保证混料均匀和防止部分粉料“飞料”。;3.熔制 玻璃的熔制是在高温加热条件下，把多种固相的配合料转变为单一的均质的符合成型要求的液相玻璃料的过程。 玻璃的熔制过程大致可分为：硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却五个阶段。;5.玻璃容器成型工艺;吹-吹成型法;压-吹成型法;压制成型法;管制成型法;6.玻璃包装容器的退火 玻璃制品退火的目的主要是消除玻璃制品在成型过程中产生的热应力。退火的过程是先将玻璃制品加热到该玻璃退火温度，在此温度下保温一定时间，然后以不致重新产生应力的冷却速度，缓冷至应变点温度以下，随后快冷至室温。 玻璃制品的退火分为四个阶段，即加热阶段、保温阶段、缓冷阶段、快冷阶段。