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沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 文件编号： 零件名称 电机 零件代号 物料规格 抽 样 GB2828-87 标 准 抽样水平 材 质 普通检验水平 II A 合格质量水平 AQL 值 0 B C 1. 2. 0 5 检 验 项 目 检验方法及工具 不合格类别 1、 各固定位松动/脱落； 2、 各线端假焊/脱落/松动； 目 外 3、 线圈绕组松动； 测 4、 转子过紧/转动困难； 观 5、 各螺孔无螺纹/牙纹不良； 6、 外端引出线过短； 直尺 检 7、 电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离 游标卡尺 应大于 1.0mm,电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。 查 8、 刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。 9、 含油轴承无松脱现象。 1、 外部结构尺寸符合图纸要求 /叠厚为 28mm/后端 游标卡尺支架长 26.5mm/前端支架长 14.5mm/螺牙底到支 性 架面的距离为 20 0.5mm; 2、 空载转速为 24000 10%rpm/功率为 75 4W; 能 3、 冷态时 AC1800V 0.5mA 3S 不击穿,不闪络; 检 查 1、前支架位与金属壳安装孔位误差为 0.05mm/后支架位与塑料底壳的安装孔误差为 0.1mm。 试 2、通电运转检查、电火花大于 2 级/噪声大于 45dB/ 振动大。 装 3、电机装配后，以 240V 电压通电运转，要求寿命不小于 6 小时。（此顶抽样可特殊检验水平 S-1）。 检 4、电机为右转向。查 转速表，功率 表 耐压测试仪 金属外壳与底壳进行安装 分贝测试仪 编 制 审 核 批 准 日 期 沿海集团公司 IQC 检验作业指导书 零件名称 抽 样 标 准  铝架/塑架电机 GB2828-87  抽样水平材 质 文件编号： 零件代号 物料规格普通检验水 平 II 合格质量水平 A AQL 值 0  B C 1. 2. 0 5 检 验 项 目 检验方法及工具 不合格类别 1、 各紧固件松动/脱落； 2、 定子表面有毛刺/收水/变形； 外 3、 线圈排列不整齐/松动； 此六项目测 4、 各端焊接松/假焊/断路； 观 5、 齿轮内径变形/收水/毛刺； 6、 风叶变形/破裂/松动/歪斜； 检 7、 定子叠厚为 15mm。 游标卡尺 8、 电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离应 大于 1.0mm，电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。 查 9、 刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。 10、含油轴承无松脱现象。 1、 通电运转电火花大于 2 级/噪声大于 50dB/振动大。 2、 整机断路/短路； 性 3、 整机在 AC1800V 0.5mA，测试时击穿，或闪络。 4、 整机外部结构规格尺寸与图纸不符； 能 5、 在额定电压下，空载时各档位的电流 /输出功率偏差超出+5、-10%。 检 查 分贝仪、目测 耐压机测试游标卡尺 电压表、电流表功率表 1、各固定位与塑料底壳配合要求无偏位； 塑料手柄，底壳 2、打蛋棒与齿轮配合无过松、过深、振动。 打蛋棒，面粉棒 试 3、电机档位顺序错乱； 通电测试 4、电机温升测试； 装 5、电机装配，以AC240V 最高档通电运转，要求寿命不小于 12 小时。（此项用特殊检查水平 S-1）。 检 查编 制审 核 查 编 制 审 核 批 准 日 期 零件名称  用型 220V 电机, 文件编号： 零件 物料规格 代号 抽 样 GB2828-87 标 准 抽样水平 材 质 普通检验水平 II 合格质量水平 A AQL 值 0 B C 1. 2. 0 5 检 验 项 目 检验方法及工具 不合格类别 1、 各紧固件松动/脱落/装配不良； 目测 2、 定子叠厚为 30mm； 游标卡尺 外 3、 定子、转子表面有毛刺/变形； 4、 各线圈排列不整齐/松动； 目测 观 5、 双齿轮内径变形/收水/毛刺； 6、 风叶变形/松动/破裂/歪斜； 检 7、 各线端焊接处假焊/松脱； 8、 电刷不得露出，整流子表面，且离钩头的最近距离 应大于 1.0mm，电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。 查 9、 刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象； 10、含油轴承无松脱现象； 1、 整机结构尺寸与图纸不符合； 2、 整机在 AC1800V 0.5mA 测试击穿或闪络；  游标卡尺 耐压测试仪 性 能 3、 通电运转时电火花大于2 级/噪声大于50 dB/振动大； 4、 整机出现断路/短路； 5、 在额定电压时，空载各档的电流输出功率偏差超过 分贝表、目测 电压表、电流 +5%、-10%； 表、功率表 检 查 1、装于塑料底壳固定位偏移不于 0.5mm； 塑料手柄、底壳 2、打蛋棒不能自动脱落/不能退棒； 打蛋棒 试 3、电机档位顺序错乱； 4、电机温升测试；