表5.16.1铝合金结构（铝合金构件焊接）工程质量标准与检验方法.docxVIP

表5.16.1　铝合金结构（铝合金构件焊接）工程质量标准与检验方法 类别 序号 检验项目 质量标准 单位 检验方法与器具 主 控 项 目 1 焊接材料的品种、规格性能 符合国家现行有关产品标准和设计要求 检查质量合格证明文件、中英文标志及复检报告 2 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配 应符合设计要求及现行国家标准《铝及铝合金焊条》GB/T 3669和《铝及铝合金焊丝》GB/T 10858的有关规定 检测质量证明文件和烘焙记录 3 焊工 焊工必须经考核合格并取得合格证书 检测焊工证书及其认可范围、有效期 4 焊接工艺评定 首次采用的铝合金材料、焊接材料、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，并编制焊接作业指导书 检查焊接工艺评定和焊接作业指导书 5 内部缺陷 设计明确要求内部缺陷探伤检验的部位，应采用超声波探伤进行检验，超声波探伤不能对缺陷进行判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236和《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323的有关规定 检查超神波和射线探伤记录 6 焊缝尺寸 角焊缝 等于或大于两焊件中较薄焊件母材厚度的70%，且不应小于3mm 观察检查，用焊缝量规抽查测量 要求熔透的T形接头、十字接头、角接接头 不应小于板厚度的1/4 7 焊缝表面缺陷 焊缝用于母材表面圆滑过渡，其表面不得有裂纹、焊瘤、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷 观察检查、焊缝量规抽查测量和钢尺检查 一 般 项 目 1 焊接材料进场外观检查 焊条外观不应有脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块 观察检查 2 预热和后热处理 对于需要焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定 检查预、后热施工记录和工艺试验报告 3 焊缝外观质量 未焊满（指不足设计要求） ≤0.2+0.02t，且≤1.0，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm mm 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查 根部收缩 ≤0.2+0.02t，且≤1.0 mm 咬边深度 母材t≤10时，≤0.5；母材t＞10时，≤0.8，连续长度≤10 mm 焊缝两侧咬边深度 板材不得超过焊缝总长度的10%，管材不得超过焊缝总长度的20% 裂纹 不允许 弧坑裂纹 不允许 电弧擦伤 不允许 焊缝接头不良 缺口深度≤0.05t，且≤0.5mm，每1000mm焊缝不应超过1处 焊瘤 不允许 未焊透 不加衬垫单面焊容许值≤0.15t，且≤1.5mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm 表面夹渣 不允许 表面气孔 不允许 4 焊缝尺寸偏差 对接焊缝余高C 母材t≤10时，≤3.0；母材t＞10时，≤t/3，且≤5mm 焊缝量规检查 角焊缝余高C hf≤6时，≤1.5mm hf＞6时，≤3mm 表面凹陷d 除仰焊位置单面焊缝表面允许有深度d≤2t且≤2mm的凹陷外，其他所有位置的焊缝表面应不低于基本金属 错边量d 母材t≤5mm时，≤0.5mm；母材t＞5mm时，≤0.1t且≤2mm 5 凹形焊缝 焊成凹形的焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡 观察检查 6 焊缝观感 外形均匀、成形浇好；焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑；焊渣和飞溅物基本清除感情 观察检查 注：1 hf＞8.00mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%。 2 表中的数值均为正值。