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剧塑性变形金属材料的研究进展 由于其强大的颗粒细化能力，将多晶材料的内部组织细分为几乎纳米的细晶体材料（ufg），以显示出该材料的优异的抗旱性和使用性，并引起研究人员的兴趣。目前,各种各样的已被开发的SPD工艺方法,包括等通道转角挤压、高压扭转、累积叠轧及多向锻造等,并已被用于Al、Cu、Mg和Ti等金属材料领域。采用SPD变形技术制备UFG材料不仅避免了其他方法如高压凝固或球磨研磨中出现的残留孔隙或粉末杂质污染所产生的危害;还可保证在变形过程中各种金属材料的形状不发生明显变化,从而克服传统加工方法如轧制、锻造及挤压对金属材料进行较大塑性应变而导致厚度及直径尺寸的减小、使材料不适合用于结构件的缺点;同时,SPD制备所获得的UFG结构材料具有良好的室温抗拉强度、高温超塑性及摩擦性能,对材料的实际应用具有重要的意义。 1 spd工艺及设备 20世纪90年代初,VALIEV等开始采用等通道转角挤压法(Equal channel angular pressing,ECAP)和高压扭转(High pressure torsion,HPT)两种SPD工艺制备超细晶金属。当时VALIEV给出了SPD工艺应满足的多项条件,主要有相对低的变形温度、大塑性变形量及变形体内承受高压。在这一原则指导下开发出越来越多的SPD工艺方法。 1.1 等通道转角挤压变形试验 等通道转角挤压是一种通过对块体材料施加