盾构注浆堵漏施工方案.docxVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、质量目标 2 四、施工准备 2 4.1施工机具 2 4.2施工材料 3 4.3人员配置 3 五、施工方案及工艺流程 3 5.1 水泥浆液堵漏 4 5.1.1水泥浆液堵漏工艺流程 4 5.1.2注浆施工过程 4 5.2改性环氧树脂注浆 5 5.2.1工艺流程 5 5.2.2 施工过程 5 5.3 聚氨酯堵漏 6 5.3.1管片吊装孔渗漏水的处理 6 5.3.2管片螺栓孔渗漏水的处理方法 7 5.3.3管片环、纵缝渗水的处理 7 六、堵漏施工注意事项 8 6.1压注水泥浆液注意事项 8 6.2压注化学浆液注意事项 8 七、质量保证措施 8 八、安全生产措施 9 一、工程概况 12#、13#盾构推进彭埠站～建华站区间右线（12号盾构）里程为K22+750.342～K24+372.913，长约1622.571m；左线（13号盾构）里程为K22+830.657～ K24+372.913，长约1528.457，左线13#盾构调头后推进彭埠站～七堡车辆出入段区间649.479m，线路最小平面曲线半径为400m，区间隧道纵剖面为“U”型坡，最大坡度为34‰，隧道顶埋深约为4.5m～25m 盾构隧道防水以管片自防水为根本，接缝防水为重点，确保隧道整体防水。隧道衬砌采用预制钢筋混凝土管片环，内径为Φ5.5m，外径为Φ6.2m。管片环由1块封顶块、2块邻接块，3块标准块组成，错缝拼装。管片采用单层C50钢筋混凝土、抗渗等级S10平板型普通环管片。 现彭建区间隧道已贯通，未出现涌水及大面积渗水现象，只在部分衬砌环管片有轻微渗水现象，对于这些漏点采取高压灌注的方法进行堵漏，并对管片存在的缺陷进行修补处理。 二、编制依据 1、《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008） 2、《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002） 3、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB 50299-1999） 4、《锚固与注浆技术手册》第二版 5、《建筑施工手册》第四版 三、质量目标 1、通过治理使盾构隧道二级防水标准； 2、治理后盾构隧道达到《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）的规定。 四、施工准备 4.1施工机具 序号 机具及设备名称 规格型号 数量 备注 1 手持电钻 BOSCH2-22 2台 2 高压注浆堵漏机 路德 2台 3 毛刷及墩布等清洁工具 4个 4 角磨机 3个 3 双液注浆泵 KBY-50/70 1台 4 拌浆桶 1台 5 带漏电开关电缆盘 1个 电缆不少于50m 6 可移动操作平台 2个 4.2施工材料 （1）选材要求 ①具有良好的可灌性，易注入地层和管片中； ②浆液稳定性好，能在一定时间内凝固，固化时收缩小，与需注浆体有一定的粘结力； ③结合体有一定的抗压、抗拉强度，且早期强度高，透水性低； ④无毒、无污染，可靠的渗漏水治理材料，严禁使用不合格、耐久性差或改变设计用途的材料或工艺； ⑤注浆工艺简单，操作方便、安全。 （2）注浆材料中的水泥选用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥，同时选用油溶性聚氨酯堵漏剂、改性环氧注浆材料及适量的丙酮清洗剂等，同时加强材料进场验收工作，每批材料附有出场合格证、质量检验报告和现场抽样检验报告等。 4.3人员配置 技术人员： 蔡盛 专业堵漏人员： 6～8人 专职安全员： 李兆锋 五、施工方案及工艺流程 根据盾构隧道管片渗漏水的情况：管片环、纵缝漏水；管片裂缝漏水；吊装孔渗漏水；管片螺栓孔渗漏水等。 （1）对于有大面积渗漏的部位采用在每隔五环管片在管片外侧打环箍，然后在中间位置管片的吊装孔位置压注水泥浆液进行堵漏。 （2）对于管片裂缝引起的小渗漏采用在渗漏位置压注环氧树脂进行堵漏。 （3）对于除管片裂缝引起的渗漏水以外的几种渗漏水情况，采用在渗漏位置压注聚氨酯进行堵漏。 5.1 水泥浆液堵漏 5.1.1水泥浆液堵漏工艺流程 图5-1 水泥浆液堵漏流程 5.1.2注浆施工过程 （1）查找渗漏点 安排专人对区间隧道管片进行检查，必要时采用喷灯对渗漏位置进行加热，清除表面湿迹，准确的确定渗漏点的位置。 （2）安装注浆球阀 在盾构管片的预留注浆孔位置上采用特殊的注浆闸阀通过螺纹与管片进行连接。安装时闸阀处于关闭状态，待连通注浆管路后且准备压浆时，打开闸阀，进行注浆。 图5-2 注浆闸阀 （3）压注水泥浆液 水泥采用新鲜无结块强度等级为32.5普通硅