气化炉吊装方案new.docx

目 录 1、 工程概况 2、 编制依据 3、 吊装前应具备的条件 4、 吊装方法 5、 吊装受力分析及机索具选择 6、 吊装过程中应注意的事项 7、 施工技术要求 8、 施工安全措施 9、 劳动力计划 10、 主要施工机具和手段用料 11、 附图 1、工程概况 本工程为潞安煤基合成油有限责任公司投资新建的 16 万吨/年煤基 合成油示范装置项目。该工程的加压气化炉共有 6 台，由于气化炉重量大且位于混凝土框架内，吊装难度大。工期紧为确保安全顺利施工，特编本方案。 1.1 设备参数 设备名称 设备名称 及位号 气化炉 外形尺寸（mm） 内径 x 总高 x 壁厚 Ф4000×12500×50 净 重 （吨） 118.88 安 装标 高 （m） 18.9 数 量 备注 6 台 无吊耳 2、编制依据 《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83； 加压气化装置设备布置图； 气化炉设备图； 加压气化装置框架图； 《石油化工吊装工作手册》； 3、吊装前应具备的条件 施工场地平整，道路畅通。 临时电源已接通，并能保证连续供应。 设备基础梁已按设计要求预制完毕，并验收合格。 设备经验收合格，并办理完相关交接出库手续。 施工方案已经有关部门批准，技术交底已进行。 起吊用机索具已按要求配备好，并有合格证明。在自检中发现的问题必须得妥当解决，并有见证资料。 在钢格板未安装的条件下工作时，应在周围的钢结构或预埋件焊出10#槽钢，并铺设花纹板作为临时平台使用，并安装临时栏杆保证人身安 全。 4、吊装方法 气化炉本身重量为 118.88t，利用土建框架梁作为吊装梁，采用绑扎式双吊点滑移法吊装。由于气化炉位于混凝土框架内，且吊装空间较小， 且框架内有较多混凝土梁、钢梁阻挡，不能用吊车或桅杆来吊装。本工程针对现场情况，利用标高△37.99 米处的混凝土梁挂两套H140×8D 滑车组起重滑轮组吊装。设备将置于钢拖排上，吊装时用 2 台 10t 卷扬机主吊，用 2 台 8t 卷扬机牵引和后溜。吊装工作分两步进行。第一步:设备卸车, 第二步：水平运输，第三步：吊装、方位找正。 4、1 设备卸车 设备装车运输时应要求将设备头部后置，到达后将车辆倒入框架 内，使得设备头北尾南放置。利用两套H140×8D 主吊滑车组吊住头部， 在管架立柱D1~D7 标高△11.4 米三角柱头处挂两套H80×6D 滑车组吊住尾部,分别用10t 和8t 各两台卷扬机将设备吊离运输车辆,然后将钢拖排运至设备尾部,头部暂用道木垫起。 4、2 水平运输 设备卸车后，气化炉位于框架南侧，详见后附吊装平面布置图。由于设备重，且距起吊、安装位置有一定的距离,周围存在其余框架结构， 故采用钢排牵引法，牵引至吊装位置。 由于运输所经场地部分为回填土部分为粘土层，土质松软，故运输 场地路基满铺4-6 的石子并经机械压实，路基长100m，宽40m，高200mm。石子路基上铺设道木，在道木上铺设δ =20mm 的钢板作为走道，宽4m。 制作牵引钢排。具体材料及尺寸见附图，将钢排置于钢板上，钢排与钢板之间垫Φ 114×12 钢管做为滚杠。 10T 锚点坑 12 个每个尺寸为 4m×1.5m×3.5m，锚点坑在吊装完一台后把锚点挖出在安装下台的锚点，锚点按照布置图安装。 用两套滑轮组将设备抬吊并把放置于设备头部的道木取掉。 利用两台 8T 卷扬机，通过滑轮组，锚点定位滑轮变向牵引钢排， 把设备牵引到框架下吊装位置。 吊装 根据设备实际重量，以及气化炉框架周围现场情况，利用土建框架梁上作为吊装梁采用双吊点滑移法起吊气化炉（见附图）。 起重机具布置详见后附吊装平面布置图。 气化炉设备本体未带吊耳，由于压力容器上不允许焊接，故采用绑扎式吊装，使用钢丝绳绑扎时应垫木块，以便防止损坏设备和钢丝绳。 气化炉采用两台 10T 卷扬机主吊，两台卷扬机通过滑轮组同时受力起吊，8T 卷扬机配合溜尾，放置在钢排上的气化炉在滑轮组的牵引下， 随着滚杠在钢板上缓慢移动、抬头，直到设备脱排并垂直起吊。 4.2.4 设备立起后起吊至安装标高以上 2 米，将设备底座利用 50T 汽车吊吊装就位，找正找平后设备下放就位。 由于设备底部呈锥体状，设备脱排时为保护底部管口应在设备底部垫道木。 气化炉安装完一台后，需把吊装工具使用 25T 吊车挪到下一吊装位置 气化炉在吊到需要的高度后，应组织人员与机具把拆开的箱形梁安装好，不得使吊装的气化炉在悬空中过夜。 吊装受力分析及机索具选择 气化炉吊装时，利用气化炉东西两侧底标高 37.99 米的吊装梁来进行，其吊装过程相当于等高比桅杆滑移法吊装。因设备支座是由钢结构制成，本次吊装不用考虑基座高度与地脚螺栓高度，故滑车组最大受力按设备就位状态考虑。 计算重量 P=（Q+g）*K*K 1 =（1164.24+