安全阀专项安全技术要求.docxVIP

安全阀专项安全技术要求 D1 材料 (1)与介质直接接触的承压零件材料应当选用能够承受最大工作压力、最高或者最低工作温度的材料； (2)承压零件材料应当能够承受安全阀介质压力释放时温度下降的影响，还应当充分考虑介质压力释放时产生的振动、附加载荷等工作状态对材料的影响； (3)用于移动式压力容器或者公称压力大于1.0MPa的安全阀，承压零件不允许采用铸铁等脆性材料； (4)阀座和阀瓣的耐腐蚀性能应当不低于阀体材料，并且能够承受启闭撞击；公称压力大于或者等于10MPa、工作温度高于370℃的蒸汽和饱和水工况下的阀座和阀瓣应当采用锻制或轧制材料； (5)启闭件导向机构的材料及经过处理的导向面，应当具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，保证安全阀排放动作时，不发生卡阻和咬合、磨损等现象，满足使用环境的电化学腐蚀等情况； (6)弹簧材料的选用应考虑介质和环境的腐蚀性，以及使用温度的影响； (7)波纹管材料应当采用不低于阀座和阀瓣的耐腐蚀性能，并且具有弹性和耐疲劳性的材料。 D2 设计 D2.1 结构设计 (1)应当按照使用工况的介质特性、压力释放时的特征、需要的排放量、温度变化、背压力及其变化等工况参数要求进行安全阀的结构设计，保证安全阀动作时能够达到其最佳工作状态，性能应当符合本规程以及相关协调标准的要求； (2)安全阀进出口连接端的公称压力按照GB/T 1048《管道元件 公称压力的定义和选用》的规定，应当根据阀体材料、工作介质温度和整定压力、排放时最高压力等进行选取确定； (3)安全阀进出口连接端的公称尺寸按照GB/T 1047《管道元件 公称尺寸的定义和选用》的规定，出口端尺寸应当不小于进口端的尺寸，液体介质用安全阀的最小公称尺寸应当不小于DN15； (4)阀体应当有足够的刚度，保证排放时阀体不会发生影响安全阀动作性能的变形，当安全阀出口安装连接管道时，能够避免对阀体结构的影响； (5)阀体设计应当考虑减少沉积污垢对阀瓣和阀座密封面的影响，蒸汽和液体使用的安全阀需要在低于阀座密封面的集液最低部位设置排泄孔，安全阀进口端公称尺寸小于等于DN65的阀体，其排泄孔直径不小于6.5mm，安全阀进口端公称尺寸大于DN65的阀体，其排泄孔直径不小于9.5mm； (6)阀座流道最小面积应当满足介质排放量需要，公称尺寸大于等于DN150的阀座最小流道直径按照表D-1的规定； 表D-1 公称尺寸大于等于DN150安全阀的阀座最小流道直径 公称尺寸 最小流道直径 公称尺寸 最小流道直径 公称尺寸 最小流道直径 DN150 95mm DN300 225mm DN450 350mm DN200 147mm DN350 260mm DN500 370mm DN250 190mm DN400 280mm / / (7)蒸汽或者高温热水锅炉安全阀宜采用直接载荷式结构，设计有提升装置，当安全阀进口端的介质压力大于75%的整定压力时，能够利用提升机构将阀瓣提升，提升机构对安全阀的动作不应有任何阻碍； (8)采用波纹管平衡式结构的安全阀，波纹管应当能够承受出口侧的最大背压力，阀盖上应当设置有波纹管内腔与大气相通的平衡孔；对于可燃、有毒、易引起窒息或者腐蚀性介质用安全阀，该平衡孔应当用管子连接到容器或者安全场地，以防止波纹管破损后介质外泄造成危险； (9)应当设计成防止排出的介质直接冲蚀弹簧的结构，使用温度超过235℃的安全阀，应当考虑减少介质对弹簧的影响； (10)安全阀的弹簧宜采用圆柱螺旋压缩弹簧，设计应当保证安全阀在工作状态时，弹簧的压缩量（最大工作负荷下变形量）应当小于从自由高度至弹簧并紧时高度的名义（计算）变形量的8%； (11)弹簧式安全阀应当有调整弹簧压缩量机构（如调整螺钉或螺母）和防止松动措施，整定压力调整宜为铭牌标示值的±5%范围内，保证安全阀在最佳工作条件下使用； (12)安全阀启闭动作零件应当设计有可靠的导向机构，还应当考虑热胀冷缩、介质特性等影响因素，以确保安全阀动作稳定可靠和密封性能； (13)先导式安全阀需要现场操作的，应当在导阀处设置强制泄压装置，安全阀内有介质压力时，可以通过强制泄压装置使先导式安全阀的主阀开启动作，该强制泄压装置应当有可靠的防止误操作的警示和锁定装置； (14)安全阀的外部调整机构均应当设有铅封部位，以便调试合格后进行铅封，拆卸、重装、调试后应当重新进行铅封，铅封应当是被破坏后才能进行调整的形式； (15)带动力辅助装置安全阀应当采用能够快速达到全开的阀门结构，动力装置应当保证阀门在最大压差时能正常启闭，并且有可靠的动力源和电源接口； (16)杠杆重锤式安全阀应当有杠杆升降的导向机构，并且有防止重锤自行移动的锁定机构。 D2.2 设计文件 (1)产品总图及其零件图，包括：结构型式（工作载荷方式），型号，安全阀的开启特