演示文稿生产成本控制与管理.pptVIP

⑥改善方案实施与评价 本文档共71页；当前第31页；编辑于星期三\11点56分 ⑦改善方案标准化 本文档共71页；当前第32页；编辑于星期三\11点56分 作业人员工序分析法 按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并用表示“作业”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将这些动作图表化，找出问题点并加以改善的分析方法称为“作业人员工序分析法”。 作业人员工序分析的目标： 是否存在不必要的待工？ 移动次数是否太多？ 移动距离是否太长？ 加工与检查可否同时进行？ 以下三项是否合理： 设备配置、作业顺序、作业分配 本文档共71页；当前第33页；编辑于星期三\11点56分 作业人员工序分析的七大步骤 进行预备调查 绘制工序流程图 测定并记录工序中的必要项目 整理分析结果 制定改善方案 改善方案的实施与评价 使改善方案标准化 本文档共71页；当前第34页；编辑于星期三\11点56分 事务工序分析法 以信息的流程为中心进行调查、改善的手法，就是事务工序分析法。 事务工序分析法包括： 检查记录 原材料、半成品、成品的收支管理 故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等 作业人员的出勤等等 要求： 必须正确无误，如何防治出错 必须在必要的时候送达必要的信息 是否消除了不必要的信息 是否花费了太多的时间 本文档共71页；当前第35页；编辑于星期三\11点56分 第四部分：物料成本管理篇 物料的六种状态与成本管理 四个问号？？？？ 物料停留的方式与成本 DMTW与现场成本管理 本文档共71页；当前第36页；编辑于星期三\11点56分 物料停留的五种状态 本文档共71页；当前第37页；编辑于星期三\11点56分 四个问号带来的问题 四个问号： ？这个东西该不该放在这里？（是否距离最短） ？这个东西该怎样放置？（五种停留方式+停留的角度） ？该放多少？ ？是停留还是停滞？ 本文档共71页；当前第38页；编辑于星期三\11点56分 DMTW与数字化管理 生产管理四大指标：DMTW D M T W 距离 人次 时间 重量 本文档共71页；当前第39页；编辑于星期三\11点56分 第五部分：动作成本与成本分析 动作浪费的表现 动作分析的工具 动作分析的应用 本文档共71页；当前第40页；编辑于星期三\11点56分 动作改善的操作 动作改善的目标 不经济、不均衡、不合理 1、带着问题意识 来分析现状的动作 2、发现不经济、 差异和不合理的现象 3、排除不经济、 差异和不合理的现象 4、对已改善的作业 进行实施和评价 本文档共71页；当前第41页；编辑于星期三\11点56分 动作改善四个原则 本文档共71页；当前第42页；编辑于星期三\11点56分 作业改善的顺序 问题的发生与发现 现状分析 重点问题的发现 制定改善方案 改善方案的实施 管理循环图的运作 实事求是分析 客观分析 定量分析 记号化， 图表化分析 本文档共71页；当前第43页；编辑于星期三\11点56分 基本动作分析法与作业改善 基本动作分析的三大类 1、作业时的 必要动作 2、使第一类动作 推迟的动作 3、没有进行作业 的动作 本文档共71页；当前第44页；编辑于星期三\11点56分 基本动作分析法的分析方法 基本动作分析图的绘制方法 花时间仔细观察作业整体 在办公室将作业的动作按照单手→双手的顺序记录下来 再观察作业修正记录 准备基本动作分析专用纸 复查3的结果，细化基本动作 向分析表中添加记号 本文档共71页；当前第45页；编辑于星期三\11点56分 基本动作分析改善的十一个要点（1） 1、要使双手同时向两个相反的方向运动，并排除双手“玩”的现象： 本文档共71页；当前第46页；编辑于星期三\11点56分 基本动作分析改善的十一个要点（2） 2、改作业时否做到了最大限度地减少眼睛的运动： 本文档共71页；当前第47页；编辑于星期三\11点56分 基本动作分析改善的十一个要点（3） 3、作业时尽量减少身体的扭转动作： 本文档共71页；当前第48页；编辑于星期三\11点56分 基本动作分析改善的十一个要点（4） 是否 存在 “保持” 某一 动作 ？ 本文档共71页；当前第49页；编辑于星期三\11点56分 基本动作分析改善的十一个要点（5） 需要加工组装的材料、零部件的提取是否方便？ 本文档共71页；当前第50页；编辑于星期三\11点56分 （优选）生产成本控制与管理 本文档共71页；当前第1页；编辑于星期三\11点56分 本次课程提纲 1、生产管理基础篇 2、设备成本管理篇 3、工艺与工序成本管理篇 4、物料成本管理篇 5、操作动作成本分析管理篇 6、搬运成本管理篇 本文档共71页；当前第2页；编辑于星期三\11点56分 第一部分、生产成本管理基础