表5.13.1钢结构制作（安装）焊接工程质量标准和检验方法.docxVIP

表5.13.1　钢结构制作（安装）焊接工程质量标准和检验方法 类别 序号 检验项目 质量标准 单位 检验方法与器具 主 控 项 目 1 焊接材料的进场 焊接材料的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。焊接材料进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行化学成分和力学性能检验，检验结果应符合国家现行标准的规定 ? 　检查质量证明文件和抽样检验报告 2 焊接材料的复验 下列情况之一的钢结构所采用的焊接材料应按其产品标准的要求进行抽样复验，复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求： 结构安全等级为一级的一、二级焊缝。 结构安全等级为二级的一级焊缝。 需要进行疲劳验算构件的焊缝。 材料混批或质量证明文件不齐全的焊接材料。 设计文件或合同文件要求复检的焊接材料 见证取样送样，检查复验报告 3 材料的匹配 焊接材料与母材的匹配应符合设计文件的要求及国家现行标准的规定。焊接材料在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放 检查质量证明书和烘焙记录 4 焊工证书 持证焊工必须在其焊工合格证书规定的认可范围内施焊，严禁无证焊工施焊 ? 　检查焊工合格证及其认可范围、有效期 5 焊接工艺评定 施工单位应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的规定进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，编写焊接工艺规程并进行全过程质量控制 参数测定、记录检查焊接工艺评定报告，焊接工艺规程，焊接过程 6 内部缺陷 （1）一、二级焊缝应进行内部缺陷的无损检测，一、二级焊缝的质量等级和检测 焊缝质量等级 一级 二级 内部缺陷超声波探伤 缺陷评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 B级 B级 检测比例 100% 20% 内部缺陷射线探伤 缺陷评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 B级 B级 检测比例 100% 20% 注:二级焊缝检测比例的计数方法应按以下原则确定：工厂制作焊缝按照焊缝长度计算百分比，且探伤长度不小于200mm；当焊缝长度小于200mm时，应对整条焊缝探伤；现场安装焊缝应按照同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，且不应少于3条焊缝。 （2）采用超声波检测时，超声波检测设备、工艺要求及缺陷评定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的规定。 （3）当不能采用超声波探伤或对超声波检测结果有疑义时，可采用射线检测验证，射线检测技术应符合现行国家标准《焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术》GB/T 3323. 1或《焊缝无损检测射线检测第2部分:使用数字化探测器的X和伽玛射线技术》GB/T 3323. 2的规定，缺陷评定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的规定。 （4）焊接球节点网架、螺栓球节点网架及圆管T,K,Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家和行业现行标准的有关规定 检查超声波或射线探伤记录 7 组合焊缝尺寸 T形接头、十字接头、角接接头等要求焊透的对接和角接组合焊缝，其加强焊脚尺寸hk不应小于t/4且不大于10mm，其允许偏差为0~4mm 观察检查，用焊缝量规抽查测量 一 般 项 目 1 焊接材料的进场 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块 ? 观察检查 2 预热或后热处理 对于需要进行预热或后热的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行标准的规定或通过焊接工艺评定确定 检查预、后热施工记录和焊接工艺评定报告 3 焊缝外观质量 无疲劳验算要求的焊缝 裂纹 一级 不允许 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 　观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查， 当有疲劳验算要求时，采用渗透或磁粉探伤检查 二级 不允许 三级 不允许 未焊满 一级 不允许 二级 ≤0.2mm+0.02t，且≤1.0mm, 每100 mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm 三级 ≤0.2mm+0.04t，且≤2.0mm，每100 mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm 根部收缩 一级 不允许 二级 ≤0.2mm+0.02t，且≤1.0mm，长度不限 三级 ≤0.2mm+0.04t，且≤2.0mm，长度不限 咬边 一级 不允许 二级 ≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 三级 ≤0.1t，且≤1.0mm，长度不限 电弧擦伤 一级 不允许 二级 不允许 三级 允许个别 接头不良 一级 不允许 二级 缺口深度≤0.05t，且≤0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处 三级 缺口深度≤0.1t，且≤1.0mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处 表面气孔 一级 不允许 二级 不允许 三级 每50mm焊缝长度允许直径＜0.4t，且≤3.0mm数量不多于2个，孔距不小于6倍孔径 表面夹渣 一级 不允许 二级 不允许