表5.13.5钢结构零部件加工工程质量标准与检验方法.docxVIP

表5.13.5　钢结构零部件加工工程质量标准与检验方法 类别 序号 检验项目 质量标准 单位 检验方法 主 控 项 目 1 材料进场 钢板的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。钢板进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。 型材和管材的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。型材和管材进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。 铸钢件的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。铸钢件进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和端口尺寸偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定 ? 　检查质量证明文件和抽样检验报告 2 钢材复验 钢板、型材、管材、铸钢件应按《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205附录A的规定进行见证抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求 ? 见证取样送样，检查复验报告 3 剪切面质量 　钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、毛刺和分层 ? 　观察或用放大镜及百分尺检查观察或用放大镜，有疑义时应进行渗透、磁粉或超声波探伤检查 4 矫正和成型 碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。 热轧碳素结构钢和低合金结构钢，当采用热加工成型或加热矫正时，加热温度、冷却温度等工艺应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB 50755的规定 ? 　检查制作工艺报告和施工记录 5 边缘加工 ≥2.0 mm 　检查工艺报告和施工记录 6 制 孔 A、B、级 孔径 螺栓公称直径 允许偏差 螺栓孔直径 允许偏差 　用游标卡尺或孔径量规检查 10mm～18mm 0.00～-0.18 +0.18～0.00 mm 18mm～30mm 0.00～-0.21 +0.21～0.00 mm 30mm～50mm 0.005～-0.25 +0.25～0.00 mm C级 直径 +1.0～0.0 mm 圆度 ≤2.0 mm 垂直度 不大于0.03t，且不大于2.0mm ? 7 铸钢件节点探伤 铸钢件与其他构件连接部位四周150mm的区域，应按现行国家标准《铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件》GB/T 7233.1和《铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件》GB/T 7233. 2的规定进行100%超声波探伤检测。检测结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求 检查探伤报告 一 般 项 目 1 　钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差 钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。 型材、管材外形尺寸允许偏差应满足其产品标准的要求。 铸钢件及其与其他各构件连接端口的几何尺寸允许偏是应符合国家现行标准的规定并满足设计要求 ? 用游标卡尺或超声波测厚仪量测 2 钢材的表面外观质量 钢板、型钢、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定： 当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm； 钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1规定的C级及C级以上等级；钢板端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 铸钢件表面粗糙度、铸钢节点与其他构件焊接的端口表面粗糙度应符合现行产品标准的规定并满足设计要求。对有超声波探伤要求表面的粗糙度应达到探伤工艺的要求。 铸钢件连接面的表面粗糙度Ra不应大于25μm。连接孔、轴的表面粗糙度不应大于12.5μm。 铸钢件表面应清理干净，修正飞边、毛刺，去除补贴、粘砂、氧化铁皮、热处理锈斑，清除内腔残余物等，不应有裂纹、未熔合和超过允许标准的气孔、冷隔、缩松、缩孔、夹砂及明显凹坑等缺陷 ? 观察检查、用粗糙度计测定、用粗糙度对比样板检查 3 切 割 气 割 零件宽度、长度 ±3.0 mm 　观察检查或用钢尺、塞尺检查 切割面平面度 不大于0.05t，且不大于2.0mm ? 割纹深度 ≤0.3 mm 局部缺口深度 ≤1.0 mm 机械剪切 零件宽度、长度 ±3.0 mm 边缘缺棱 ≤1.0 mm 型钢端部垂直度 ≤2.0 mm 4 矫 正 表面 　不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2 观察检查和实测检查 　钢板的局部平面度 t≤6mm ≤3.0 mm t≤14mm ≤1.5 t＞14mm ≤1.0 mm 型钢弯曲矢高 不大于L/1000，且不大于5.