高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项 .pdfVIP

高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其本卷须知 在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应 用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼 龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，抑制了热缩材料在 电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因此得到 了越来越广泛的应用。 一、冷缩电缆头制作的根本工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密 封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 二、冷缩电缆头制作的根本工艺流程 1、剥外护套 将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套〔可将恒力弹簧 暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套〕。 2、锯钢铠 暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕， 〔不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆〕，用一字螺丝刀撬起〔钢铠边断 开〕，再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过 程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。 3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽 留钢铠 30mm、内护套 10mm，并用扎丝或 PVC 带缠绕钢铠以防松散。铜 屏蔽端头用 PVC 带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 4、安装钢铠接地线 5、缠填充胶 6、固定铜屏蔽接地线 将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好 后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 7、安装冷缩 3 芯分支：〔按电缆附件说明书的要求进展〕 8、套装冷缩护套管： 〔按电缆附件说明书的要求进展〕 可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易 于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套 入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上 100mm 之内缠绕 PVC 带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着 冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到 接线端子的间隔 切除或加长冷缩管或切除多余 的线芯。 9、剥铜屏蔽层 在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽 层切断处位置，〔用 PVC 带包一下，防止铜屏蔽层松开〕，或在切断处内侧用 铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕〔注意不能划破半导体 层！〕，渐渐将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 10、剥外半导电层 ①可剥离型外半导电层处理方法 在预定的半导电层剥切处〔胶带外侧〕，用刀划一环痕，从环痕向未端划 两条竖痕，间距约 10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下 〔注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！〕，用刀划痕时不应损伤绝缘层，半 导电层断口应整齐。检查主绝缘层外表有无刀痕和残留的半导电材料，如有应 清理干净。 ②不可剥离型外半导电层处理方法 从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层〔也可用专用刀具〕，在断口处刮一 斜坡，断口要整齐，主绝缘层外表不应留半导电材料，且外表应采用砂带打磨 光滑。〔35kV 电缆的外屏蔽多为不可剥离型〕 1 1、安装接线端子 测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端 子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。锉除接线端子压接毛 刺、棱角，并清洗干净。 1 2、清洁主绝缘层外表 用专用清洁剂擦净主绝缘外表的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导 层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层外表。 1 3、安装冷缩电缆终端管 1 4、密封端口 分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样， 既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水 防潮的作用。 三、制作冷缩电缆头本卷须知 1、冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气枯燥的情况下进展。施工 场地应清洁，无飞扬的灰尘或纸屑。 2、剥除半导电屏蔽层并去除干净 本卷须知】欢迎访问