半永久性脱模剂配方分析.docx

半永久性脱模剂配方分析 ? ?一、背景 ? 半永久性脱模剂是脱模剂研究开发中较新的品种,它们目前只占世界总销售额的重要部分,而且呈不断增长趋势。半永久性脱模剂的约25%用于橡胶工业。半永久性脱模剂涂布一次后可以进行一次以上脱模,并且最大限度地减少脱模剂涂层向聚合物转移。这些目的可以通过增加脱模剂涂层的内聚强度来达到。半永久性脱模剂一般是在各种不同惰性溶剂中配制的可交联型聚合物。通过溶液涂布在模具表面,经溶剂蒸发、溶质固化,在整个模具表面上形成一层完整均匀的薄膜。虽然交联膜的形成有增大脱模所需与(与硅氧烷自毁型脱模剂相比)的趋势, 但同时它也可增加涂膜的耐久性,从而一次涂布便可进行多次脱模。涂膜耐久性的提高还可减少脱模剂向聚合物上转移, 使得二次加工如涂装或粘合等加工可以在表面不作预处理的条件下进行。这一特性在需作模内粘合如橡胶与金属粘合时和在不可能除掉有污染性的脱模剂的场合下至为重要。 目前,所有市售半永久性脱模剂的成膜核心都是两种预聚体在涂层形成过程中完全聚合成树脂。其中，一种预聚体聚合后形成涂层结构骨架,负责涂层与模具表面的粘合：在涂层海绵状结构中的另一种预聚体聚合的树脂的功能是减轻未硫化胶的流动摩擦，防止硫化胶粘附到模具表面；可以根据最需要的性能来调节两种预聚体的比例。 最新的半永久性脱模剂是水基乳液型的，其构成成分是两种预聚物( 加上催化剂) , 其中的主预聚物是加热反应成膜的主体预聚物，副预聚物在成膜中赋予聚合物润滑作用,催化剂则起大大降低反应温度的作用；半永久性脱模剂的优点便是脱模效果好，生产效率提高，生产现场操作简便，设备成本下降。今后的研究课题之一就是要以更耐热化学性、内部润滑性及相容性作为研发方向，后者主要考虑使脱模剂的润滑成分与添加在胶料中的内脱模剂起协同作用为目标。 ?二、半永久性脱模剂概述 ? 最初开发的SP脱模剂是溶剂型的，近年来,因为环保问题而向水剂型SP 脱模剂方向发展,这类脱模剂在模温下能充分交联聚合,通常是由几种预聚物(一般是两种) 形成的。由于各类预聚物的微观结构和性能不同。混合比例应根据实际条件进行调整。预聚物的组分之一具有可形成膜层的脊椎结构，起到与模具表面粘合的作用。另外，还有一种包含了第二预聚物组分的结构。一般情况下，该组分浓度比第一组分的小。第二组分不与模具表面粘合，只承担赋予流动与脱模效果的润滑作用。一般情况下, 该组分的交联网络密度没有第一组分的大，分子量也小。不管怎么说, 这些预聚物的聚合，是由热决定的，必须使温度与时间的关系最疏远。也就是说，要配制成在某个温度以下预聚物还没有反应( 性能未表现出来)。有时，为了使反应温度更低，反应时间更短，需添加催化剂。如注射成型时，由于模具是闭合的，胶料被注入后，短时间内完成反应较为理想，且实用效率更高。 ?2.1半永久性脱模剂的特点 ? 理想的半永久性脱模剂必须满足下列要求: ?1)容易涂布在大、小和形状复杂的模具上,即必须是低枯度的单组份系统； ?2)能润湿模具表而, 形成完整均匀的涂膜； ?3)对模具无腐蚀性； ?4)形成的涂膜足够薄, 能保存模具的一切细微形状； ?5)固化迅速, 以缩短生产(停机) 时问； ?6)对膜具表面粘附性强, 防止剥离、剥落和物质转移； ?7）能承受加工条件如温度、压力、剪力和其他磨蚀力； ??8)耐磨( 耐久) 能多次脱模,脱模剂的转移尽可能少； ?9)呈化学惰性,能让多种不同聚合物材料容易脱模； ?10)摩擦系数小,有利于从深模具或复杂模具中顺利脱模； ?11)满足各种安全规范的要求如闪点高、毒性低； ?12)可贮藏期长( 6个月)； ?13)与其他种脱模剂相比, 成本效益高。 ?2.2半永久性脱模剂作用机理 ? 通常情况下,当模具清洗后、于高温状态下涂抹SP 脱模剂,与此同时便开始了聚合反应,特别是水基型SP脱模剂,让水溶剂迅速蒸发,对防止模具腐蚀来说是重要的,涂布方法有用毛刷涂刷、浸润、喷雾等办法, 喷雾法是最通用的、容易得到均匀一致膜层的。为使脱模层与模具能充分地粘合, 最大限度增加成型次数, 在用脱模剂处理前, 模具的彻底清洗是很重要的。已污染的模具再涂上脱模剂使用会减少成型次数。在成型过程中若想不取出模具进行清洗, 采用市场上销售的适用的清洁混炼胶是有效的。SP脱模剂的脱模效果在成型次数进行到某一数值时急剧下降, 因此, 此时需再用脱模剂进行喷涂, 这是由于胶料的流动，脱模层被磨耗掉的缘故, 不论是否再补充脱模剂, 模具内总有部分积垢。因此，模具的清洗是十分必要的。这时候用清洗橡胶来清洗模具是最有效的，从喷该图解表示的是三个大、中、小循环控制，最小的循环脱模性没有问题，可反复进行成型。中间一个循环是由于有某种程度的污染,补充脱模剂后仍可进行成型, 还有最大一个循环，由于模具受到污染, 脱模