热壁加氢反应器制造过程质量验收检验大纲-中石化要点.docxVIP

热壁加氢反应器制造过程质量验收检验大纲 总 则 内容和适用范围 本大纲主要规定了采购单位（或适用单位）应对热壁加氢反应器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的依据。 本大纲适用于是有 化工工业使用的加氢裂化、加氢精制装置中的热壁加氢反应器。同类容器可参照使用。 主要编制依据 《压力容器安全技术监察规程》； GB 150-1998《钢制压力容器》； JB 4732-1995《钢制压力容器分析设计》； 加氢反应器设计文件； ASME 规范； 相关标准等。 原 材 料 2.1 主 要 钢 种 为 2.25Cr-1Mo 和 2.25Cr-1Mo-0.25V 、 3Cr-1MoV、冶炼工艺应采用电炉熔炼加炉外精炼、真空脱氧。 依据采购《技术协议》审核主体材料（含焊材）质量证明书，材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等。 主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。 筒体、封头、进出口法兰及盖、法兰接管等主要承压件的化学成分、回火脆性敏感系数、常温机械性能、高温机械性能、夏比冲击试验、晶粒度及非金属夹杂物（指锻件）、硬度、回火脆性倾向评定、无损检验及取样部位、试验数量、模拟热处理状态应与采购《技术协议》规定一致。材料复验应按《压力容器安全技术监察规程》、采购《技术协议》规定执行。 内件、主螺栓、主螺母、裙座等材料检验应与采购《技术协议》规定一致。 螺栓和螺母应逐件进行硬度测试，按采购《技术协议》验收。 ≥Ф50 棒料加工的螺栓粗加工应进行超声波检测，按采购 《技术协议》验收。 基材焊接材料和堆焊材料检验应与采购《技术协议》规定一致。 凡在制造过程中改变热处理状态的主体材料，应重新进行性能热处理，其机械性能应与母材规定的要求一致。 焊 接 焊工作业必须持有相应类别的有效焊接资格证书。 制造厂应在产品施焊前，根据图样、采购《技术协议》及 JB 4708-2000 的规定完成焊接工艺评定。 主要焊接工艺评定至少覆盖基体焊接工艺评定、堆焊工艺评定、异种钢焊接工艺评定三类。 焊接工艺评定报告应经相关单位确认。 根据评定合格的焊接工艺核查焊接工艺指导书。 焊接作业应严格遵守焊接工艺纪律。 Cr-Mo 钢焊接前应预热、焊后应及时进行消应力处理。 焊接返修次数应与采购《技术协议》规定一致，所有的返修均应有返修工艺评定支持。 厚壁深焊缝应采用窄间隙自动焊接。 焊缝检查： 承压焊缝熔敷金属应进行化学成分和X 系数检查，取样数量级分析结果按采购《技术协议》验收。 承压焊缝（含热影响区、母材）最终热处理后应逐条进行硬度检测，按采购《技术协议》验收。 鞍座式接管角焊缝，应尽量在平焊位置进行焊接，并应检查焊脚高度及圆滑过渡情况。 焊缝外观不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅等缺陷。 内件角焊缝应连续焊，焊脚高应符合图样规定。 堆焊层应进行化学成分分析，取样部位、数量按采购《技术协议》验收。 堆焊层应用仪器测试法和取样化学分析法进行铁素体 数测定。两种方法的取样部位、数量，按采购《技术协议》验收。 法兰密封面堆焊层应进行硬度测试，按采购《技术协议》 验收。 如果图样中有要求，法兰密封面的表层堆焊及加工应在最终热处理之后进行。 无 损 检 验 无损检验作业人员应持有相应类（级）别的有效资格证书。 所有承压锻件粗加工后应进行超声波检查，按采购《技术协议》规定验收。 所有承压锻件精加工后应进行磁粉检查，验收标准按JB/T 4730-2005Ⅰ级要求。 所有承压板材应 进行超声波检查，按采购《技术协议》规定验收。 承压焊缝的无损检验： A、B、D 类焊缝焊后、热处理后、水压后应进行 100% 磁粉检验，按JB/ T4730-2005Ⅰ级要求。 A、B、D 类焊缝焊后、热处理后、水压后应进行 100% 超声波检验，按 JB/T 4730-2005Ⅰ级要求。 A、B、D 类焊缝焊后应进行 100%射线检验，按 JB/T 47320-2005Ⅱ级要求。 壳体与裙座的连接接头及裙座上 Cr-Mo 钢接头内外表面焊后、热处理后、水压试验后应进行 100%磁粉检验，按 JB/T 4730-2005Ⅰ级验收。 壳体与裙座的连接接头及裙座上 Cr-Mo 钢接头、碳钢接 头焊后、热处理后、水压试验后应进行超声波检验，探伤比例、验收级别应符合采购《技术协议》的规定。 堆焊层及不锈钢焊接接头无损检验： 不锈钢堆焊层应进行 100%超声波检查，其贴合度、焊接缺陷、探测面等验收应按采购《技术协议》和JB/T 47320-2005 的规定。 不锈钢堆焊过渡层、复层焊后均应进行 100%渗透检查， 按按JB/T 4730-2005Ⅰ级验收。 分配盘支持凸台转角处、法兰密封面、内件与筒体连接角焊缝水压试验后应进行 100%渗透检查，按 JB/T 4730-2005Ⅰ级验