混凝土项目质量通病防治措施(建文).docxVIP

建工 建工 5 5 混凝土工程质量通病防治措施 蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生蜂窝的原因： 1、砼配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 2、混凝土搅拌进度不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 3、下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。 4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣进度不够。 5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土 。蜂窝的防治措施 1、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。混凝土下料高度超过应设串筒或溜槽。浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振。模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 2、小蜂窝洗刷干净后，用 或 水泥砂浆抹平压实。对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。 麻面 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生麻面的原因： （）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。 （）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 （）摸板拼缝不严，局部漏浆。 （）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。 （）砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点 。麻面的防治措施 （）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应 浇水十足湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 （）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水十足湿润后， 用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光 。 孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因： （）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 （）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 （）混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 （）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。孔洞的防治措施 （）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。 （）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 露筋 混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生露筋的原因： （）在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 （）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 （）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 （）混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 （）木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 露筋的防治措施 （）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。浇灌高度超过 ， 应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析。模板应十足湿润并认真堵好缝隙。混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正。保护层混凝土要振捣密实。正确掌握脱模进度，防止过早拆模，碰坏棱角。 （）表面露筋刷洗净后，在表面抹 或 水泥砂浆，将露筋部位抹平。露筋较深 的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。 缝隙和夹层 混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。产生的原因： （）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未十足湿润就灌筑混凝土。 （）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 （）混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。 （）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。缝隙和夹层的防治措施 （）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面。接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。混凝土浇灌高度大于 应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 （）当