物料配送管理方案.docx

. . . . 物 流配送管理方案 编制/日期： 审核/日期： 审批/日期： 物料配送管理方案 一、 目的： 协调生产部各功能组、物流部工作统一、有序，确保现场物料配送的及时性、高效性，在满足客户产品交期的情况下最大化保障现场高效、流畅的生产需要。 二、 适用范围： 适用于生产部（各功能组）、物流部（仓库） 三、 生产计划单下发范围 物流部：物料库管员； 生产部：主机手、收线工、模具室； 质量部：现场质检 四、 生产计划单内容 计划员根据现有材料库存量以及销售订单交货情况，进行生产计划单的编制 生产计划单内容应对产品的客户名称、产品名称、型号、数量、 材料类别、材料使用量、生产批号、机台号等等进行明确的标注 生产计划单到达各机台时提前半班下推至铜丝库管员、物料库 管员、模具员手中，由铜丝库管员、物料库管员、模具员提前做好物料准备与库存核实工作，遇异常时及时反馈至计划组， 由相应计划员对计划单进行调整。 五、 物料定义 绝缘塑料：PVC、PE、PP 等 . 色母料：各型号 PVC、PE 色母粒铜丝：各规格铜丝 辅材：纸箱、木盘、绕线膜、油墨、稀释剂等 六、 配送频次 绝缘塑料：1 次/班色母料：2~3 次/班铜丝：3~4 次/班辅材：2~3 次/班 七、 人员核算及配置 产品条线统计 条线类别 数量（条） 平均塑料用量 普通线 6 10包~15包 辐照线 4 10包~15包 屏蔽线 2 10包~15包 橡胶线 2 300KG 新能源 7 15包~20包 人员核算（以配送时间两小时计） . . 人员配置 八、 物料领用及配送 ７、１绝缘塑料、铜丝、油墨、稀释剂 各班在下班前两小时根据下一班生产需求，由机台主机手根据生产需要确定绝缘塑料量、铜丝用量以及油墨、稀释剂等辅材用量。 主机手在《物料领用单》上填写所需物料规格型号、数量（重 量）、颜色、特殊要求等信息提交现场主管审核签字后传递给物料库管员。特殊要求：客户断头要求、内芯线产品等无法使用零头铜丝。 物料库管员根据《物料领用单》按照仓库“先进先出”原则以及 “一比一”配比要求在 2 小时内将所需物料配送至该机台指定区域，经主机手和物料库管员确认后完成该机台《物料领用单》 . . . . . 配送过程。一比一：机台用同一规格物料允许配送一盘/袋零头物料 ７、2 色母料粒领用 辅助人员每隔两小时对现场辐照线色母料粒货架、普通线色母料粒货架进行巡检一次。 当发现色母料粒货架有报警物料时，由辅助人员开具《物料领 用单》确定好色母料型号、颜色、数量提交现场主管签字审核后传递给物料库管员。 物料库管员收到《物料领用单》后半小时内将所需物料提供给 辅助人员，由辅助人员和物料库管员共同确认后完成物料配送，辅助人员在对报警物料更换完成后将空塑料盒归还至物料库管员。 ７、3 辅材 计划单在机台剩余订单完成前两小时推送至各机台，由操作工根据当班生产需要以及现场 6Ｓ管理要求确定辅材用量。 操作工在《物料领用单》上填写所需物料规格型号、数量（重 量）、颜色等信息提交现场主管审核签字后传递给物料库管员。 物料库管员根据《物料领用单》按照仓库“先进先出”原则在 1 小时内将所需物料配送至该机台指定区域，经操作工和物料库管员确认后完成该机台《物料领用单》配送过程。 ７、４生产物料准备 各班在下班前两小时根据计划单确定下班生产需求，由操作工根据生产需求填写《物料领用单》等信息提交现场主管审核签字后传递给物料库管员，由物料库管员２小时内完成以上物料 配送。 九、 物料退库 ８、１绝缘塑料 可办理退库的材料包含：本料、颜色料同时保证所退物料满足质量要求如：无杂质、包装密封性好等。 机台未使用完发生退料，操作工要优先使用塑料原包装袋进行 包装，并在包装袋上注明塑料型号、使用日期、使用人员、条线、重量等信息并存放于指定区域。 原则上同一款塑料当班不允许退回两个或以上包装，特殊情况 需当班主管签字确认。 下一班人员接班后确认上班所退塑料并填写《物料退库单》， 经物料库管员确认后由物料库管员完成塑料退库。 8、2 铜丝 机台未用完发生退铜丝，操作工按要求进行好铜丝防护包装工作并存放于铜丝轨道黄色区域。 铜丝辅助人员每隔两小时对条线退库铜丝巡检一次，对条线退 库铜丝进行称重标注并填写《物料退库单》，在退库单上注明条线、铜丝规格、重量后将《物料退库单》传递给物料库管员， 由物料库管员完成铜丝退库。 原则上同一规格铜丝当班不允许退库两个或以上包装，特殊情 况需由当班主管签字确认。 十、 不合格物料处置 条线产生不合格物料时需联系现场检验、当班主管共同确认， 确认完成后由现场检验填写《不合格物料处置单》，要求注明： . 批号、型号规格、数量/重量等信息后传递至物料库管员，由物料库管员将不合格物料收集整理后存放于质量不合格区域。 十一