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低温技术在煤化工方面的应用 摘要：现代经济水平持续发展，能源短缺、环境污染问题严重。在煤化工行 业发展中，不管是制备哪种气体，都会产生杂质，从而污染破坏环境。为了处理 好上述问题，多数煤化工企业应用低温甲醇洗技术。低温甲醇洗技术的优势较多， 它对酸性气体具有明显的选择性，可以吸收大量酸性气体，净化程度好，具有较 好的化学稳定性，已被广泛应用在煤化工中。但是，在实际应用中存在的问题也 比较多，如:工艺流程较长、操作过程较为复杂等。因此，煤化工企业应注重技 术优化与改进，处理好低温甲醇洗技术弊端与不足，全面发挥出低温甲醇洗技术 的应用价值。 关键词：低温技术；煤化工；应用 1低温甲醇洗技术的主要特征 低温甲醇洗涤技术属于物理吸收法的范畴。它与所有酸性气体具有良好的气 液平衡相关性。这项技术完全符合亨利定律。根据亨利定律的分析，当蒸汽的分 压回路相对较大时，蒸汽更容易溶解在溶液中。因此，为了增加酸性气体的摄入 量，我们可以从增加酸性气体成分的分压开始。同时，随着甲醇水溶液的溶解度 随环境温度不断降低，其对酸性气体的吸收变得更强，此时液体温度将急剧下降， 但酸性气体的溶解度将继续增加，低温环境是低温甲醇洗涤技术应用的必要条件。 通过简单的排序和排序，得出该技术的六个特点，主要内容如下： （1）合理吸收初始蒸汽体中的酸性气体，提高蒸汽体的清洁度。在清洁条 件下，所得蒸汽的总硫不易超过0.1μL/L。二氧化碳含量低于10μL/L （2）它具有优良的选择性。当使用甲醇有机溶剂消化和吸收初始蒸汽中的 酸性气体时，正是由于这一特点，蒸汽烟气脱硫和渗碳的两个关键步骤可以在同 一个脱硫塔中完成，这两个步骤可以独立进行，互不伤害，并且可以选择性地进 行。 （3）它具有优异的耐热性和有机化学可靠性。在消化吸收酸性气体时，冷 甲醇作为溶液不易起泡，充分保证了煤化工企业的生产安全。 （4）假设该技术应用于低温环境，由于甲醇水溶液再生的能耗较低，该方 法可以有效控制有机溶剂的回收量，这实际上为公司节省了大量的技术资金配置。 （5）其常用的有机溶剂基本无腐蚀性，因此对原材料的采购没有太严格的 规定，对设备采购资产的需求较低。 （6）解决方案需求的来源非常普遍，购买价格较低，但处理技术的实施过 程较长，解决方案重构的整个过程复杂度较高。因此，在机械设备技术的应用、 中后期维护等方面存在许多困难。 2我国煤化工行业中低温甲醇洗技术发展局限性 在煤化工生产中，低温甲醇洗涤技术是一个非常重要的技术阶段。从低温甲 醇洗涤技术的合理应用来看，在煤化工、石化设备和有机肥化工厂等行业的应用 效果非常明显。它可以进一步控制工业生产对室内环境的污染问题，提高所有煤 化工领域的发展水平和速度。与我国煤化工行业传统的烟气脱硫渗碳生产工艺相 比，合理应用低温甲醇洗涤技术，在净化空气、节能减排的实际效果上具有明显 优势。我国对低温甲醇洗涤生产工艺的研究工作始于20世纪70年代初，经过长 期不懈的努力和实际工作，取得的技术成果十分明显。此外，国内许多煤化工产 业链已经实现了低温甲醇洗涤加工技术及其相关机械设备水平的国产化生产和制 造，同时仍在持续健康地工作。但是，实际工作还必须受到限制，一些中小化工 厂的内部结构要高于大中型化工厂的煤化工设备，还必须从国外一些资本主义国 家引进比较完善和优秀的加工技术。按照即时技术引进的方法，它不仅要花费很 高的成本，而且不能获得生产过程及其关键设备的制造技术。 3低温甲醇洗技术在煤化工中的应用 3.1煤制甲醇中的应用 聚乙二醇二甲醇清洗处理技术和低温甲醇清洗处理技术属于酸性气体脱除技 术。与前一种相比，低温甲醇洗涤技术稳定性高，实际维护效果好，可以保证回 收系统的环保性能。低温甲醇洗涤技术用于大中型气体洗涤设备时，在净化气度、 水溶液循环系统需求、有机溶剂消耗和设备能耗方面也具有明显的竞争优势。酸 性气体脱除的工作能力对煤制甲醇过程有着明显的影响。通过汽化清洁合成工艺， 甲醇生产可以满足加工其他化工厂原料时的制造要求。 3.2煤在合成氨工艺中的应用 随着有机肥料工业的发展规划，对有机化学氨合成工艺的原料提出了更高的 要求。合成氨工艺的生产和制造部分是烟气脱硫和渗碳净化工艺。因此，工艺方 案的选择将极大地危及合成氨流程工业的发展规划和管理决策。低温甲醇洗涤技 术以物理吸收法为主，能耗低，可用于合成氨工艺。煤制合成氨工艺以煤为原料， 通过煤化工、一氧化碳转化、低