ZC-04XXXX有限公司质量奖惩制度.docxVIP

XXXX有限公司质量问题奖惩制度第一章总则 第一条为进一步强化产品质量，完善本公司质量管理制度，加 强对产品质量的监督管理，提高客户满意度，通过对产品生产各过 程所产生的质量结果进行奖优罚劣，以提高全员的品质意识及责任 感，从而有效的达到激励全员参与，全员品控之目的。特制定本制 度。 第二条 本制度适用于公司各部门、班组所有过程的生产任务及 临时生产计划的质量问题奖励与处罚。 第二章各部门各级人员职责 第三条各部门经理负责质量问题奖惩制度的落实及意见反馈; 负责本部门提交的《质量奖励审批表》的初步审核。 第四条 生产一线各班组长负责质量问题的确认与整改；各工序 员工负责自互检过程中的质量问题记录。 第五条质量管理部职责 （一）负责原材料、过程、出厂质量检验、质量控制； （二）负责对检验出的质量问题记录，跟踪整改并复检； （三）负责对检验出的质量问题进行汇总、公示。 （四）负责收集各工序自互检质量问题，并按照问题等级进行 积分汇总、公示。 （五）负责对员工发现的本工作职责范围以外的质量问题及重 大质量隐患的汇总及通报表扬；对员工造成重大质量问题及重大质 量风险隐患的进行通报批评。 第六条综合管理部负责质量问题奖惩的落实、处理工作。 提交部门/班组 提交日期 提交人 发现/提出质量问题/隐 患描述 质检员确认 部门经理审批 部门主管审批 质量管理部经理审批 质量管理部主管审批 总经理审批 奖励金额 口20元口30元口50元EllOO元口 元 奖励驳回理由 第三章名词释义 第七条奖励 对于发现的定义为质量事故的问题，予以发现人员金额奖励。 任何班组及个人发现原材料或前工序中的质量异常，符合“奖 励细则”规定要求的给予现金奖励或积分奖励。 第八条处罚 ?对于定义为质量事故的问题，对责任人员进行金额处罚。 ?对于过程专检员发现的因疏漏或未按作业标准进行生产、检验 而造成质量问题产生、流出的人员进行扣分处罚。 第四章 质量问题及质量事故分级 第十条质量问题等级说明 A+级：批量质量问题等级：（每种产品6个定为1个批次） A级：较严重质量问题等级（严重影响变桨系统运行，造成材 料及人工的浪费，同时影响下道工序生产15分钟以上，流出后会形 成客诉的） B级：一般质量问题等级（影响变桨系统运行，可能会流出造 成客诉，但通过返工整改能够快速解决，不造成材料浪费的） C级：轻微质量问题等级（对变桨系统运行影响不大，同时能 全部控制在厂内，不会造成客诉的）； D级：对出现的不良现象，符合以下条件，即可定性为整改项： ?通过整改能够改善客户主观印象； ?通过整改能够提高产品一致性、美观性； 第十一条 整改项升级说明 定性为整改项的，符合以下任何条件即刻升级为考核项。 （一）质量管理部当月发现同类整改项累计超过三次，则自第 四次出现时即刻升级为考核项； （二）质量管理部接到顾客投诉整改项一次，即刻升级为考核 项。 整改项升级为考核项后，质量管理部连续跟进考查一个季度， 如每月累计均低于三次时，则该项再次降级为整改项；如被考核部 门未加重视，问题依然未达到降级要求，则质量管理部仍持续跟进。 第十二条质量事故分级 （一）重大质量事故： .连续超过2个及以上生产批量的次品； .造成材料及人工浪费达到万元以上经济损失的； .影响下道工序生产超过3小时，或影响正常发货的； .存在安全隐患，危害较严重的，客户投诉质量不良的。 （二）一般质量事故： .造成材料及人工浪费达到千元以下经济损失的； .影响下道工序生产超过1小时； .客户验收不通过，要求返工的。 第五章奖惩细则 第十三条质量奖励原则 （一）反映公司产品在设计、工艺、标准上存在的质量缺陷， 经技术部、工艺部确认符合的； （二）发现隐藏的质量问题，及时提出避免或减少质量损失的; （三）凡发现质量问题且满足以上条件要求按附件1表内标准 进行评分，并按照各项评分乘积给予对应金额奖励。 （四）奖励审批流程：由发现质量问题或缺陷的人员填写《质 量问题发现奖励申请表》，由提出部门经理进行确认，提出部门主管 领导审批；部门内审批通过后由质量管理部经理审核确认问题的可 行性及相应奖励金额，最终由质量管理部主管领导审批。《质量问题 发现奖励申请表》经审核未通过的需原路返回。 第十四条专检质量问题处罚原则 （一）质量管理部将专检质量问题及客户投诉质量问题，如实 记录在ERP/MES系统内，综合管理部根据记录情况定期进行考核。 客户投诉的一般B\C级质量问题均按A级考核。 （三）发生质量事故后，质量管理部负责召开质量事故通报会, 质量事故涉及到的各负责人负有连带责任，其他相关领导视情况而 定。具体处罚细则如下： 序号 类别 处罚原则 1 出现重大质量事故 不设上限 2 出现一般质量事故 责任人/强制待改进 责任班长/100元