17.3电缆头制作技术规范 .pdfVIP

17.3电缆头制作技术规范 ⾼压电缆头制作技术规范 1⼀般规定 1.1本规范适⽤于35kV及以下电压等级热（冷）缩电缆终端头制作。 1.2当⼚家采⽤新材料、新⼯艺时，须按⼚家标准执⾏。 2⼯序流程 2.1热缩电缆终端⼯序流程 施⼯准备—电缆敷设—剥切电缆—焊接地线—安装三叉⼿指套压接线端⼦—处理主绝缘层及半导电层—清洗并涂硅脂—安装应⼒管 安装绝缘管—安装密封管—安装防⾬裙—后期⼯作 2.2冷缩电缆终端⼯序流程 施⼯准备—电缆敷设—剥切外电缆—安装钢铠接地—安装三叉⼿指套—安装冷收缩套管—剥切内电缆—安装铜屏蔽层接地—压接接 线端⼦—安装冷缩式绝缘管—后期⼯作 3热缩电缆终端⼯序规范 3.1施⼯准备 按施⼯要求配备合格的施⼯⼯具及消耗材料，检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等是否齐全，型号是否符合设计要 求；清洁热缩材料。 3.2剥切电缆、焊接地线根据电缆热缩终端头说明书要求，第⼀步，剥去⼀定长度的外护套；剥去钢铠并留下⼀定长度焊接地线；铜 屏蔽暂不剥去，当铜屏蔽接地线焊好后再剥去多余铜屏蔽，焊接地线时不得损伤内部半导体层，地线的引出部分⽤锡焊50mn防 潮层，铠装层、铜屏蔽层应分别⽤专⽤的绞合导线单独接地，铜屏蔽层接地线的截⾯不得⼩于25mm铠装层接地线的截⾯不得⼩于 lOmm为防⽌两根接地线互碰，⼆根接地线应错开固定并且绝缘良好，铠装部分接触⾯应处理⼲净防⽌虚焊。钢铠层与铜屏蔽层之 间能承受直流5kV, —分钟耐压。 3.3安装三叉⼿指套 在电缆根部包好填充料，套上三叉⼿指套，从分叉处开始分别向上、下两端加热收缩，收缩后三叉⼿指套与填充料及电缆应紧密⽆ 空隙。 3.4切剥铜屏蔽、半导体层按规定的长度切剥铜屏蔽、半导体、主绝缘。切割铜屏蔽时切 ⼝应整齐，不 得伤及半导体层，为防⽌铜屏蔽⼝松开，应将铜屏蔽⼝⽤焊锡将其焊牢 （35 kV电缆应绕铜屏蔽层焊⼀周，20 kV、10 kV只进⾏⼏ 个点焊即可）；切割半导体时切⼝应整齐，不得伤及主绝缘层；按接线端⼦（孔深+5mm长度）切除主绝缘层，并把主绝缘层切剥 成 铅笔头状，各电压等级电缆的铅笔头切削长度见下表1: 表1:各电压等级电缆的铅笔头切削长度 3.5压接接线端⼦ 压接接线端⼦时应检查电缆导体表⾯氧化层已处理并涂电⼒脂，套上接线端⼦按规定压接（为保证接触⾯，电缆截⾯为185mm及以 上需采⽤两孔接线端⼦）。 3.6处理主绝缘层及半导电层 临时⽤塑料带包绕半导体层15mm再⽤专⽤细砂⽪适当处理半导体层，使之形成⼀个5mm长的锥度与主绝缘平滑连接。⽤专⽤细砂 ⽪认真处理主绝缘层，使之圆整光滑。 3.7清洗并涂硅脂 ⽤有机溶剂（如丙酮）及专⽤的清洗布清洗电缆（注意半导体上的粉尘，防 ⽌带到主绝缘上）清洗⽅向及顺序是从线芯端往下⾄主绝缘层、半导体层、铜屏蔽层、外护套。然后在主绝缘层上薄薄地涂上⼀层 硅脂。 3.8安装应⼒管 套⼊应⼒管，应⼒管下端应搭接铜屏蔽20mm⽤慢⽕从下部开始加热收缩 注意温度控制，防⽌烧伤应⼒管。 3.9安装绝缘管 待应⼒管表⾯温度降⾄常温（或略⾼）时⽤溶剂擦去应⼒管表⾯碳痕，在应⼒管与电缆外护套接地引出线处包上密封材料如填充胶 或⾃粘性胶带再套⼊绝缘管，⼀直搭盖⾄电缆外护套60mn处，从下部开始加热收缩注意温度控制，防⽌烧伤绝缘管。 3.10安装密封管 在主绝缘铅笔头处⾄⿐⼦的4/5处包绕密封胶带，包绕时应均匀，然后套⼊热缩衬管，先将接线端⼦搭接⾯加热⾄70 °C左右，然后 加热固定。 3.11安装防⾬裙 ⽤⼩⽕按施⼯图尺⼨安装，⼀般每个⾬裙距离为80-100mm安装前先⽤笔 作记号，防⾬裙位置：户内应保证有两只防⾬裙在应⼒管上⼝端，三只 户外应保证有防⾬裙在应⼒管上⼝端，防⾬裙安装位置要均匀、端正，结束后套上相⾊ 管，并清洗表⾯碳痕。 3.12 后期⼯作 3.12.1检查电缆热缩后的密封情况。 3.12.2清理施⼯现场。 4冷缩电缆终端⼯序规范 4.1施⼯准备 按施⼯要求配备合格的施⼯⼯具及消耗材料，检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等是否齐全。 4.2剥切外电缆 4.2.1根据电缆冷缩式户外（内）终端头说明书要求，剥去电缆外护套层、钢铠以及内护套层，检查电缆型号、主绝缘外径、导体截 ⾯积的配置情况。参考如下表2: 表2:电缆型号、主绝缘外径、导体截⾯积的配置情况 注：电缆绝缘外径为选型的最终决定因素，截⾯为参考 422 剥去外护套，留适当长度的铠装层（长度按技术资料要求，⼀般⾼出外 护层切⼝25mm⽤于焊接接地线，留适当长度内护层（长度按技术资料要求，⼀般⾼出钢铠切⼝10mm，保留铜屏蔽层。具体剥切 尺