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风险评价准则 工作危害分析法（JHA） 一、概述 作业危害分析（ Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（ Job Hazard Analysis，JSA）、作业危害分解（ Job Hazard Breakdown），是一种半定量评定办法。 实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，拟定对应的工程方法，提供适宜的个体防护装置，以避免事故发生，避免人员受到伤害。此办法合用于涉及手工操作的多个作业。 作业危害分析将对作业活动的每一环节进行分析，从而辨识潜在的危害并制订安全方法。作业危害分析有助于将承认的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种办法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一种有机构成部分，而不能单独剥离出来。 所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不适宜过大，如“大修机器”，也不能过细。 二、作业危害分析环节 开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，增进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程，作为操作人员的 培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的成果能够作为职业安全健康检查的原则，并协助进行 事故调查。 作业危害分析的重要环节是： （1）拟定（或选择）待分析的作业； （2）将作业划分为一系列的环节； （3）辨识每一环节的潜在危害； （4）拟定对应的防止方法。 三、作业危险分析过程 1、分析作业的选择 抱负状况下，全部的作业都要进行作业危害分析，但首先要确保对核心性的作业实施分析。拟定分析作业时，优先考虑下列作业活动： （1） 事故频率和后果：频繁发生或不经常发生但可造成灾难性后果的； （2）严重的职业伤害或 职业病： 事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中； （3）新增加的作业：由于经验缺少，明显存在危害或危害难以预料； （4）变更的作业：可能会由于作业程序的变化而带来新的危险； （5）不经常进行的作业：由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。 2、将作业划分为若干环节 选择作业活动之后，将其划分为若干环节。每一种环节都应是作业活动的一部分。划分的环节不能太笼统，否则会遗漏某些环节以及与之有关的危害。另外，环节划分也不适宜太细，以致出现许多的环节。根据经验，一项作业活动的环节普通不超出10项。如果作业活动划分的环节实在太多，可先将该作业活动分为两个部分，分别进行危害分析。重要的是要保持各个环节对的的次序，次序变化后的环节在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加某些实际并不存在的危害。 按照次序在分析表中统计每一环节，阐明它是什么而不是如何做。 划分作业环节之前，认真观察操作人员的操作过程。观察人普通是操作人员的直接管理者，核心是要熟悉这种办法，被观察的操作人员应当有工作经验并熟悉整个作业工艺。观察应当在正常的时间和工作状态下进行，如一项作业活动是夜间进行的，那么就应在夜间进行观察。 3、辨识危害 根据对作业活动的观察、掌握的 事故（伤害）资料以及经验，根据危害辨识清单依次对每一环节进行危害的辨识。辨识的危害列入分析表中。 为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。辨识危害应当思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？ 事故是如何发生的？其它的影响因素有哪些？发生的可能性？下列是危害辨识清单的部分内容： 与否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？ 操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作与否有有效的防护？ 维修设备时，与否对互相连通的设备采用了隔离？ 与否有能引发伤害的固定物体，如锋利的设备边沿？ 操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？ 操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？ 操作者与否会处在失去平衡的状态？ 操作者与否管理着带有潜在危险的装置？ 操作者与否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？ 操作者与否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？ 操作者与否会跌倒？ 操作者与否会由于提高、拖拉物体或运输笨重物品而受到伤害？ 作业时与否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？ 4、拟定对应的对策 危害辨识后来，需要制订消除或控制危害的对策。拟定对策时，从工程控制、管理方法和个体防护三个方面加以考虑。具体对策依次为： 消除危害 消除危害是最有效的方法，有关这方面的技术涉及：变化工艺路线、修改现行工艺、以危害较小的物质替代、改善环境（通风）、完善或改换设备及工具。 控制危害? 当危害不能消除时，采用隔离、机器防护、工作鞋等方法控制危害。 修改作业程序? 完善危险操作环节的操作规程、变化操作环节的次序以及增加某些操作程序（如锁定能源方