浅谈10kV电缆终端头故障原因及制作工艺 .pdfVIP

浅谈 10 kV 电缆终端头故障原因及制作 工艺 摘要：在各种终端设备与电缆进行连接的过程中，必不可少的便是高压电缆 终端头，而电缆终端头的故障发生频率较其他设备更高，可以说是整个电缆线路 中相对薄弱的部分。电缆头故障通常会引发高压接地、电缆短路等异常情况，为 了有效减少或避免电缆终端头故障的发生，首先需要全面分析故障产生原因，并 制定切实可行的解决方案，提升电缆终端头的工艺水平。本文将以电缆终端头故 障产生的原因展开分析，并介绍其制作工艺，以促进电缆终端头制作工艺以及维 护水平的提升。 关键词：10 kV 电缆；终端头；制作工艺 一、10 kV 电缆终端头故障产生的原因 高压电缆终端头作为电缆与其他电气设备的连接部件，其质量与性能直接关 系到高压系统的性能，一旦发生电缆终端故障，通常需要相关工作人员及时制定 合理的解决方案，以保证全网的供电质量。引起终端头故障的原因主要有以下几 种。 1、厂家制造方面的原因 通过对电缆终端头故障进行检测和分析发现，存在部分电缆质量不符合相关 质量标准的现象。根据相关质量标准的规定，电缆的主绝缘层厚度要达到 8.7/10kV，标称要求 4.5mm，但是经过检验后发现，市面上的很多电缆其主绝缘 厚度大约在 3mm 左右，材料密度相对较低，这就会增加电力运转过程中的阻碍。 另外，还存在部分电缆头的规格并没有进行清晰的标注，包括生产商等信息并没 有体现，而且所使用的原材料质量较差。现阶段，仍然存在很多生产厂商使用传 统的生产和制作工艺，很难适应现代社会发展需要，同时也增加了电缆终端头故 障发生的概率。 2、电缆终端头制作工艺的原因 通过对电缆终端头故障的分析可以发现，很多故障都是由于制作工艺以及制 作方法造成的。首先，利用绝缘胶带将铜屏蔽层缠绕起来。该操作主要是为了保 证电缆终端头在制作过程中能够被有效固定住，而在进行冷缩处理前则需要取掉 该保护层。但是在实际的生产制造过程中，大多数情况下并未及时取掉绝缘胶带， 这就会导致铜屏蔽层与应力管的连接达不到应有的效果，致使故障发生。其次， 在电缆外的半导体层通常会利用绝缘胶带将其临时固定住，而在处理前则需要将 该绝缘胶带取掉，而且其胶带缠绕厚度严重超标。按照规定，用于临时固定的绝 缘胶带厚度应该不超过20 毫米，如果超过 20 毫米，就会增加故障发生的概率。 最后，在应力管以及半导体层与铜屏蔽层连接时通常都存在绝缘胶带，实际上这 种连接方式并不符合电缆终端接头的制造标准，如果不能及时取掉，则很容易造 成更多故障的发生。 3、终端头附件存在质量缺陷 如果电缆终端头附件存在一定的质量缺陷，那么就会导致在运行过程中发生 电场不均匀的现象，长此以往，便会造成局部电压产生的热量过大，而随着压力 的逐渐增加，便会发生终端头被击穿的现象。该问题主要体现在两个方面，首先， 在电缆终端接头运输或安装的过程中，由于外半导体的屏蔽层受到某种程度的损 害，致使电缆投入运行后发生电场分布不均的现象。其次，在实施电缆终端头连 接工作时，密封胶圈并无法真正发挥其应有的作用，这往往会造成电缆终端头进 水的情况发生，极容易发生通电后被击穿的情况。 二、电缆终端头制作工艺的要求 为了能够确保电缆在屏蔽层断口处电场的应力能够更加分散， 应力管与铜屏蔽层的接触长度应该超过20 毫米。如果接触长度低于20 毫米，则 会导致应力管的接触面不足，发生电力线的传导能力过弱的现象。而接触长度也 不宜过长，过长的接触长度会导致应力的分散，使电场分散区域不断减小。同时， 10kV 电缆终端头在接地的过程之中，对于接地要求而言，要求其电缆的金属屏蔽 套和铠甲层的连接应该 良好并不存在中断现象，跨接线的截面也应该能够符合相 关的标准与规范。三芯电力电缆的金属保护层必须完整并有良好的接地性能，如 果使用的是塑料电缆，则电缆之中每相铜屏蔽和钢铠应该锡焊接地线。电缆在通 过零序电流互感器的过程之中，其金属保护层和接地线应该处于对地绝缘状态， 而当电缆接地点在互感器以下时，接地线应该进行直接接地，当接地点的点位在 互感器之上时，应该采用穿过互感器的方式进行接地[3]。 三、电场分布情况的理论研究与分析 在高压电缆中的每一相线芯外，通常都会安装有接地屏蔽层，目的就是为了 径直分布电场的形成。为了使得电场分布均匀，铜导线根据半径会在电力线中转 移。同时，在电缆正常运行过程中，应力管的作用是不容小觑