焊接工艺评定任务书.docx

316LN 焊接工艺试验报告 编制： 校对： 审核： 中国船舶工业芜湖造船厂集团公司 二○ ○ 二年九月 前言 根据中科院 HT-7U 焊接工程需要，对材料 316LN 进行了一系列 焊接工艺评定试验。由于线圈盒是在超低温下运行，材料的选用和试验没有专用的标准指导和经验可循，试验内容和项目均与中科院商定后进行。分别进行了如下试验： — CO2 药芯焊丝气保焊堆焊试验 试验目的：评价N、C 等元素的符合性 由于焊接中 CO2 气体保护焊具有较大的优势，所以优先选用该种焊接方法。为了满足低温下性能的要求，我们对广泰焊接材料有限 施焊焊材要求AS－ 316LN TWE-316LM2焊 缝 金 属 学成 分表一C MnSi 施焊焊材 要求 AS－ 316LN TWE-3 16LM2 焊 缝 金 属 学 成 分 表一 C Mn Si P S Ni Cr Mo N 元素 编号 11.0 16.5 2.50 0.12 ≤ 0.03 ≤ 2.0 ≤ 1.0 ≤ 0.046 ≤ 0.015 ～ 14.0 ～ 18.5 ～ 3.06 ～ 0.22 G 0.021 1.2 0.25 0.030 0.004 13.0 21.0 2.5 0.074 T 0.022 2.8 0.18 0.027 0.008 14.1 17.2 2.5 0.12 由上可以看出，焊丝 AS-316LN 主要指标 N 含量很低，不能满足要求，而 TFW-316LN 含 Mn 偏高，，可以进入下一步试验。 二 CO2 药芯焊丝焊接试验 共 20 页 第 2 页 试验目的：评价拍片性能和磁导率 对焊接材料的焊接工艺性能及磁导率是否满足要求，有必要在订货前对焊缝金属及周边区域磁导率进行测试，在当时 316LN 材料相当紧张的情况下，我们采用焊丝 TFW-316LM2 焊接 316LN，试板规格为δ 20×80×390 一付，经 X 光射线探伤，为Ⅰ 级片，磁导率测试结果为μ ＜1.01。 三 CO2 药芯焊丝气体保护焊焊接工艺试验试验目的：评价各项焊接性能 焊接工艺规程 Ⅰ 母材的钢种和厚度 钢种: 超低碳奥氏体不锈钢 牌号: 316LN 厚度: 33mm 焊接材料 表二 焊接材料 焊接材料 牌 号 规 格 制 造 厂 焊 丝 TFW-316LM 2 CO2 Φ 0.9 Φ 1.2 ≥ 99.9 天泰焊材工业股份有限公司 气 体 Ⅲ 焊接设备 设 备 名 称气体保护焊机 Ⅳ.焊接接头  型 号 Pana KRⅡ 350 XC500  特 性 平特性 表三 制 造 厂松下电器 日本大坂 接 头 形 式 : 对 接 坡 口 型 式 : X 型 . 坡口加工方法: 机械加工 背 面 清 根: 刨削 . 试 板 尺 寸 :33×160×510 焊 接 位 置 : 平 . 共 20 页 第 3 页 试板长度方向应与钢板的轧制方向一致。 接 头 图： 焊前对坡口区域进行了除油、水处理。 Ⅴ .各种焊接的规范参数如下： 表四 电 电 编 号 焊接 方法 焊缝 层次 焊接程序 源极 性 焊接位 置 焊丝直径 (mm) 焊 道 电弧电压 (V) 焊接电流 (A) 焊接 速度 气体流量 (mm/min (L/min) ) 1 半自 动 多层单道 焊 直流反极 性 正面Φ 1.2 反面Φ 1.2 正面Φ 0.9 反面 Φ 0.9 1-- 8 31－33 180-210 160—210 20 CO 2 1’—5 ’ 气体保护 焊 平 多层多道 焊 1—1 3 14 300—360 200 2 30－32 130-160 18 1’ 2’—1 2’ 300 300—360 试验项目 由于线圈盒是在超低温下状态运行，试验按照 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》要求进行了常态下试验和检测，但部分常温状态下试验根据实际情况采取减量测试，超低温性能由中科院进行测试。 试验与检查项目(每付试板) 表五 试验与检查种类 试验温度 数 量 备 注 外 观 检 查 全长 射 线 探 伤 全长 横向拉力试验 常温 2 共 20 页 第 4 页 弯曲试验侧 弯 弯曲试验 侧 弯 焊缝区 常温 常温 4 3 冲击试验 热影响区 常温 4K (-269℃) μ≤1.01. 3 横向拉伸试验 3 磁导率 化学成分 测定 C、Mn、Si、P、S、Ni、Cr、Mo、N 注：①半自动 CO2气体保护焊中对多层多道焊各项性能指标预先测试，多层单道焊暂缓执行。由于在后面的测试结果多层多道焊性能指标未能通过，因此多层单道焊机械性能测试 也就没有继续进行。②由于受我厂目前探伤设备所限，试板焊后再加工成23mm 板厚。 试样取样 上述取样图为示意图，仅供参考。 试样尺寸 横向拉力试样 或按需要 或