激光表面合金化PPT课件.pptVIP

激光表面合金化;一、激光合金化概述; 激光表面合金化工艺的最大特点，是只在熔化区和很小的影响区内发生了成分、组织和性能的变化，对基体的热效应可减少到最低限度，引起的变形也极小。它既可满足表面的使用需要，同时又不牺牲结构的整体特性。由于合金元素是完全溶解于表层内，因此所获得的薄层成分是很均匀的，对开裂和剥落等倾向也不敏感。其另一显著特点是所用的激光功率密度很高(104-108 W/cm2)。熔化深度由激光功率和照射时间来控制，在基体金属表面可形成深度为0.01-2mm的合金层。由于冷却速度高，所以偏析极小，并且细化晶粒效果显著。 ; 利用激光合金化技术可使廉价的普通材料表面获得有益的耐磨、耐腐蚀、耐热等性能，从面可以取代昂贵的整体合金；并可改善不锈钢、铝合金和钛合金的耐磨性能；亦可制备传统治金方法无法得到的某些特殊材料，如超导合金，表面金属玻璃等。所以对节能、节材，提高产品零件的使用寿命具有重大的意义。 ;与普通电弧表面硬化和等离子喷涂相比，激光合金化有下列优越性; 基于上述特点，激光合金化在金属加工工业中逐渐开始获得各种应用。迄今适合于激光合金化的基材有普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、钴合金和铝合金，合金化元素包括Cr、Ni、W、Ti、Mn、B、V、Co、Mo等。;二、激光表面合金化的强化机制; 当然，并不是所有的合金元素或化合