一种新型盐复合片的制作方法.docxVIP

一种新型盐复合片的制作方法 本实用新型涉及盐复合片技术领域，尤其涉及一种新型盐复合片。 背景技术： 盐复合片是指将特定岩盐颗粒热压后装配，可以使用在防毒面具上，但是岩盐 颗粒层拆装不便，不方便对盐颗粒层进行更换。 技术实现要素： 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在岩盐颗粒层拆装不便，不方便对 盐颗粒层进行更换的缺点，而提出的一种新型盐复合片。 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案： 一种新型盐复合片，包括复合板，所述复合板的一侧设置开口，复合板内放置 有盐颗粒层，盐颗粒层的一侧与复合板的一侧内壁相接触，复合板的四周内壁 上接触有同一个密封板，密封板与盐颗粒层的另一侧相接触，密封板的一侧固 定连接有接触板，复合板的顶部内壁上开设有方块槽，方块槽内滑动安装有方 块板，方块槽的顶部内壁上开设有转孔，转孔内转动安装有转轴，转轴的外侧 开设有外螺纹，方块板的顶部开设有螺孔，转轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接， 方块板的底部固定连接有第一定位板，密封板的顶部开设有第一定位槽，第一 定位板与第一定位槽相卡装，方块板的底部固定连接有立杆，方块槽的一侧内 壁上固定连接有阻挡板，密封板的顶部开设有定位孔，定位孔内滑动安装有第 二定位板，复合板的底部内壁上开设有第二定位槽，第二定位板与第二定位槽 相卡装，立杆的底端与第二定位板的顶部相接触，第二定位板的一侧固定连接 有配合板，定位孔的一侧内壁上开设有配合槽，配合板滑动安装于配合槽内， 配合板的顶部固定连接有第一磁铁，配合槽的顶部内壁上固定连接有第二磁 铁。 优选的，所述接触板的顶部和底部均固定连接有握杆。 优选的，所述第一磁铁和第二磁铁相互靠近的一侧分别设置为 n 极和 s 极。 优选的，所述阻挡板的顶部与方块板的底部相接触。 优选的，所述复合板的顶部和底部均开设有多个气孔。 优选的，所述盐颗粒层的前侧和后侧分别与复合板的前侧内壁和后侧内壁相接 触，对盐颗粒层进行限位。 本实用新型中，所述一种新型盐复合片，盐颗粒层微粒潮解后析出氯化钠分 子，对呼吸道有保健防护作用，当需要对盐颗粒层进行更换时，转动转轴，转 轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，带动方块板进行移动，使得第一定位板移出第 一定位槽，方块板带动立杆进行移动，此时第一磁铁和第二磁铁之间存在的吸 附力带动配合板进行移动，使得第二定位板移出第二定位槽，直至立杆移出定 位孔，然后拉动握杆，握杆带动接触板进行移动，接触板带动密封板进行移 动，使得密封板移出复合板，然后将盐颗粒层从复合板上取出，更换上新的盐 颗粒层，再将密封板卡入复合板，使得密封板与盐颗粒层相接触，再反向转动 转轴，使得第一定位板卡入第一定位槽内，立杆挤压第二定位板带动第二定位 板进行移动，第二定位板带动配合板进行移动，使得第二定位板卡入第二定位 槽内。 本实用新型实用性好，方便对盐颗粒层进行拆装，便于对盐颗粒层进行更换。 附图说明 图 1 为本实用新型提出的一种新型盐复合片的结构示意图； 图 2 为本实用新型提出的一种新型盐复合片的 a 部分的结构示意图； 图 3 为本实用新型提出的一种新型盐复合片的 b 部分的结构示意图。 图中：1、复合板；2、盐颗粒层；3、气孔；4、密封板；5、接触板；6、方块 板；7、转轴；8、第一定位板；9、立杆；10、阻挡板；11、第二定位板；12、 配合板；13、第一磁铁；14、握杆；15、第二磁铁。 具体实施方式 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进 行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施 例，而不是全部的实施例。 参照图 1-3，一种新型盐复合片，包括复合板 1，复合板 1 的一侧设置开口，复 合板 1 内放置有盐颗粒层 2，盐颗粒层 2 的一侧与复合板 1 的一侧内壁相接 触，复合板 1 的四周内壁上接触有同一个密封板 4，密封板 4 与盐颗粒层 2 的 另一侧相接触，密封板 4 的一侧固定连接有接触板 5，复合板 1 的顶部内壁上 开设有方块槽，方块槽内滑动安装有方块板 6，方块槽的顶部内壁上开设有转 孔，转孔内转动安装有转轴 7，转轴 7 的外侧开设有外螺纹，方块板 6 的顶部 开设有螺孔，转轴 7 上的外螺纹与螺孔螺纹连接，方块板 6 的底部固定连接有 第一定位板 8，密封板 4 的顶部开设有第一定位槽，第一定位板 8 与第一定位 槽相卡装，方块板 6 的底部固定连接有立杆 9，方块槽的一侧内壁上固定连接 有阻挡板 10，密封板 4 的顶部开设有定位孔，定位孔内滑动安装有第二定位板 11，复合板 1 的底部内壁上开设有第二定位槽，第二定位板 11 与第二定位槽相 卡装，立杆 9 的底端与第二定位板 11 的顶部相接触，第二定位板 11 的一侧固 定连接有配合板 12，定位孔的一侧