品检培训资料QC7大手法 检查员.pptVIP

六、直方图 6.2 实例 六、直方图 6.2 实例解析 六、直方图 6.2 实例解析 5.编制频数分布表 六、直方图 6.2 实例解析 6.制图 六、直方图 6.2 直方图的形状分析与判断 六、直方图 6.2 直方图的形状分析与判断 7、控制图 7.1 定义 控制图是一种可在现场直接研究质量数据随时间变化的统计规律的动态方法。 ◆1924年美国贝尔电话实验室的休哈特博士 (Dr.w.A.sheuwart)首先提出用控制图(出叫控制图)进 行工序控制，起到直接控制生产过程、稳定生产过程 的质量，达到以预防为主的目的。 7.2 计量值控制图 所谓计量值控制图系控制图所依据之数据均属于由量具实际量测而得.如长度.重量.成份等特性均为连续性者. a.平均值与全距控制图(X-R chart) b.平均值与标准差控制图(X-σ chart) c.中位值与全距控制图(X-R chart) d.单值控制图(X chart) e.最大值与最小值控制图(L-S chart) 7、控制图 7.3 计数值控制图 所谓计数值控制图系控制图所依据之数据均属于以单位计数者.如不良数,缺点数等间断数据均属之. a.不良率控制图(P chart) b.不良数控制图(Pn chart) c.缺点数控制图(C chart) d.单位缺点数控制图(U chart) 7、控制图 7.4 控制图用途分类 1.解析用控制图：此种控制图先有数据，后有管制界限。（μ与σ 未知之群体） 主要用途： a 解决方针用 b 制程解析用 c 制程能力研究用 d 制程管制之准备 7、控制图 2）管制用控制图：先有管制界限，后有数据（ μ与σ已知之群体）。 主要用途： 为控制过程之质量，如有点子超出管制界限时，即立即采取措施。 原因追查→消除原因→再防止之研究 7、控制图 7.5 作图步骤 应用步骤如下： 选择控制图拟控制的质量特性，如重量、不合格品数等； 选用合适的控制图种类； 确定样本容量和抽样间隔； 收集并记录至少20～ 25组样本的数据，或使用以前所记录的数据； 计算各个样本的统计量，如样本平均值、样本极差、样本标准差等； 计算各统计量的控制界限； 画控制图并标出各样本的统计量； 研究在控制线以外的点子和在控制线内排列有缺陷的点子以及标明异常（特殊）原因的状态； 决定下一步的行动。 7、控制图 7.6 控制图控制界限线的计算公式 7、控制图 四、控制图的判断准则 点子没有超出控制线（在控制线上的点子按出超出处理），控制界限内的点子排列无缺陷，反映工序处于控制状态，生产过程稳定，不必采取措施。 控制图上的点子出现下列情形之一时，即判断生产过程异常： 1）点子超出或落在控制线上； 2）控制界线内的点子排列不随机： 7、控制图 缺陷 图例 判异原则一 一点落在A区以外 判异原则二 连续九点落在中心线同一侧 7.7.1 控制图八大判异准则 7、控制图 7.7.2 控制图八大判异准则 缺陷 图例 判异原则三 连续6点递增或递减 判异原则四 连续14点中相邻点上下交替 7、控制图 缺陷 图例 判异原则五 连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外 判异原则六 连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外. 7.7.3 控制图八大判异准则 7、控制图 缺陷 图例 判异原则七 连续15点在C区中心线上下。 判异原则八 连续8点在中心线二侧，但无1点在C区。 7.7.4 控制图八大判异准则 7、控制图 7.8 控制图制作注意事项 应用控制图的常见错误： 在5M1E未加控制，工序处于不稳定状态时就使用控制图管理； 在工序能力不足时，即在CP＜ 1的情况下，就使用控制图管理； 用公差线代替控制线，或用压缩的公差线代替控制线； 仅打“点”而不做分析判断，失去控制图的报警作用； 不及时打“点”，因而不能及时发现工序异常； 当“5M1E”发生变化时，未及时调整控制线； 画法不规范或不完整； 在研究分析控制图时，对已弄清有异常原因的异常点，在原因消除后，未剔除异常点数据。 7、控制图 Thank You! * 1、先行选定欲调查之原因对象。 2、设计搜集数据所使用之窗体。 3、设定数据收集点并培训相关站别员工如何填制表单。 4、记录及观察所得之数值。（数据收集） 5、整理数据、分类绘制应有之图表。 6、比较分析与