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一种用于水泥加工的除氯系统的制作方法 本实用新型涉及水泥加工技术领域，具体为用于水泥加工的除氯系统。 背景技术： 飞灰是指在垃圾焚烧发电厂烟气净化系统收集而得的微细颗粒物，飞灰中含有 苯并芘、苯并蒽、二恶英等有机污染物以及痕量重金属，因此被归为危险废弃 物。飞灰的处置一般是危险废物填埋场填埋或将飞灰资源化做水泥建材。在我 国水泥新标准中增加了“水泥生产中允许加入≤0.5％的助磨剂和水泥中的氯离 子含量必须≤0.06％”的要求，充分体现出水泥行业对混凝土质量保证的承诺 和责任心。氯离子的来源主要是原料、燃料、混合材料和外加剂，但由于熟料 煅烧过程中，氯离子大部分在高温下挥发而排出窑外，残留在熟料中的氯离子 含量极少。 飞灰中含有氯离子在直接使用下会掺入水泥中，造成水泥中氯离子过多，从而 不符合行业标准，所以需要在加工前对飞灰进行除氯，但目前没有针对水泥生 产的除氯设备。 技术实现要素： (一)解决的技术问题 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于水泥加工的除氯系统，解决 了上述背景技术中提出的现有的水泥用飞灰中氯离子含量过高造成水泥氯离子 超标的问题。 (二)技术方案 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现： 一种用于水泥加工的除氯系统，包括储料桶，所述储料桶通过第一连接管连接 有搅拌桶，所述搅拌桶通过第二连接管连接有烘干桶； 所述储料桶的顶部开设有进料口，所述储料桶的内底壁设置有物料泵，所述物 料泵的输出管与第一连接管的一端连接； 所述第一连接管的另一端延伸至搅拌桶的内部，所述搅拌桶的顶部设置有进料 箱，所述搅拌桶的顶部设置有进水管，所述搅拌桶的内底壁设置有搅拌电机和 液态泵； 所述搅拌电机的输出轴固定有搅拌主动轮，所述搅拌桶的内部设置有搅拌轴， 所述搅拌轴靠近底端处固定有搅拌从动轮，所述搅拌主动轮与搅拌从动轮通过 搅拌传动带传动连接，所述搅拌轴的外表面固定有搅拌扇叶、搅拌底座和混合 桶；所述液态泵的输出管与第二连接管的一端连接； 所述第二连接管的另一端延伸至烘干桶的内部，所述烘干桶的内顶壁设置有加 热器，所述烘干桶的内部固定有支撑板，所述支撑板的顶部设置有烘干风扇， 所述烘干桶的底部设置有出料口； 所述烘干桶的外侧壁设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定有旋转主动 轮，所述烘干桶的内部通过轴承设置有旋转轴，所述旋转轴的一端延伸至烘干 桶的外侧壁并固定有旋转从动轮，所述旋转主动轮与旋转从动轮通过旋转传送 带传动连接； 所述旋转轴的外表面固定有旋转桶，所述旋转桶的内部固定有第二旋转桶。 进一步的，所述进料箱的顶部设置有投料口，所述投料口的顶部设置有物料 盖，所述进料箱的底部设置有下料口，所述下料口的内部设置有电子阀门。 进一步的，所述搅拌底座和搅拌扇叶均设置在混合桶的内部。 进一步的，所述进水管、下料口和第一连接管均设置在混合桶的开口上方。 进一步的，所述搅拌扇叶为螺旋状扇叶，便于搅拌，方便脱氯剂与飞灰混合。 进一步的，所述烘干风扇的数量为两个，加快烘干效率。 进一步的，所述旋转桶和第二旋转桶的外侧均开设有孔洞，便于烘干后的飞灰 出料。 进一步的，所述进料箱内设置有脱氯剂，脱氯剂能够帮助飞灰脱离氯离子。 (三)有益效果 本实用新型提供了一种用于水泥加工的除氯系统，具备以下有益效果： 该用于水泥加工的除氯系统，储料罐与搅拌桶通过第一连接管，连接管通过第 二连接管与烘干桶连接，搅拌桶内设置有搅拌电机和搅拌轴，搅拌轴的外表面 固定有搅拌扇叶、搅拌底座和混合桶，搅拌电机带动搅拌轴旋转，搅拌桶的顶 部设置有进水管和进料箱，进料箱内的脱氯剂和水管内的水与飞灰混合搅拌， 从而减少飞灰中的氯离子含量；烘干桶的顶部设置有加热器，烘干桶的内部设 置有支撑板，支撑板的顶部设置有烘干风扇，烘干桶内设置有旋转轴，烘干桶 的外侧壁固定有旋转电机，旋转电机带动旋转轴，旋转轴带动旋转桶，旋转桶 带动混合后的飞灰旋转，便于烘干风扇对飞灰的烘干，能够加快飞灰的烘干效 率。 附图说明 图 1 为本实用新型用于水泥加工的除氯系统的结构示意图； 图 2 为本实用新型用于水泥加工的除氯系统的储料桶的结构示意图； 图 3 为本实用新型用于水泥加工的除氯系统的搅拌桶的结构示意图； 图 4 为本实用新型用于水泥加工的除氯系统的烘干桶的结构示意图； 图 5 为本实用新型用于水泥加工的除氯系统的烘干桶的局部结构示意图。 图中：储料桶 1，进料口 101，搅拌桶 2，烘干桶 3，出料口 301，第一连接管 4，第二连接管 5，进料箱 6，投料口 601，物料盖 602，下料口 603，电子阀门 603，进水管 7，物料泵 8，搅拌电机 9，搅拌主动轮 901，搅拌轴 10，搅拌从 动轮 1001，搅拌扇叶 1002，混合桶 1003，搅拌底座 1004，搅拌传动