最终检验和试验规范.docVIP

昆山东吴阀门有限公司 文件编号：DW TP-G-09 第 0 次修订 标题：最终检验和试验规范 修订日期： 实施日期：2005.03.01 版号：A/0 页 码： 1／3 1目的 确保产品整体性能符合标准规定,兑现向顾客的承诺。 2范围 适用于阀门产品的最终检验和试验。 3检验要求 最终检验和试验包括：产品性能检验（压力试验）、成品入库前检验和产品交付检验。 3.1产品性能检验(压力试验) 3.1.1 压力试验用压力表的精度为1.5级,压力测量范围在压力表全量程范围的25%～75%之间。 3.1.2 阀门压力试验按《压力试验作业规范》的规定执行。 3.1.3 压力试验检验项目按《压力试验作业规范》 3.2 最终检验 3.2.1成品入库前的检验项目按《最终检验记录》表中规定: a.手轮螺母并紧：检验手轮螺母是否将手轮并紧（包括某些需用螺母压紧手柄的阀门）； b.填料圈数：目视检验填料压套进入填料函的深度，应不超过填料压套有效高度的1/3；而且同一规格的阀门应基本一致； c.压盖孔间隙：目视检验填料压板内孔和阀杆轴四周间隙应基本均匀，无明显差异； d.驱动装置：检验有开度指示的驱动装置，其开度指示是否到位准确，驱动装置与阀门的连接是否正确； e.铭牌：检验铭牌安装位置正确与否，内容与实物是否相符；API 6D产品执行《API会标使用控制程序》的规定；库存产品暂不钉铭牌。 f.无试压积水：目视检验阀体、体腔内应无残存的试验介质（水）和杂质。 g.外部喷漆：检验阀门外部规定部位是否按规定喷漆，颜色、亮度是否符合要求。入库贮存产品，碳钢只涂防锈漆，不锈钢暂不涂漆。 h.内腔喷油：检验碳素钢阀门体腔内是否进行了均匀喷（涂）防锈油； i.防护盖板: 检验阀体内两端法兰密封面防护盖板有无遗漏并堵好； j.附件齐全：检验某些待喷（涂）漆后安装或随主机单独装运的零部件是 昆山东吴阀门有限公司 文件编号：DW TP-G-09 第 0 次修订 标题：最终检验和试验规范 修订日期： 实施日期：2005.03.01 版号：A/0 页 码： 2／3 否合格齐全； K．扭矩/推力试验：扭力搬手测试手轮开启力矩是否符合设计要求； L．外观（铸字、油杯安装方向、打磨、点焊等）：检查阀体、阀盖及压板等铸字是否清晰，方向是否一致；阀体、盖等是否打磨平整、光滑；点焊是否对称。尖角毛刺是否清除； M．螺栓、螺母安装：检查螺栓、螺母安装方向；高度是否统一； N．防静电试验：客户需要时，检验是否按照合同要求进行试验； O．腔体泄压试验：客户需要时，检验是否按照合同要求进行试验； P．其它要求：合同规定其它要求时进行检验。 3.2.2按3.2.1条a至p项检验，不合格品须先隔离存放并及时在现场采取返工措施使之达到合格，不合格再填写《不合格品评审报告》。 3.3 产品交付检验 3.3.1产品交付时，仓库保管员应按《入库单》的内容与实物逐一核对。 3.3.2库存产品交付时，注意库存时间，若库存半年以上产品，需重新试验，合格方能交付。 3.3.3 目视检验喷(涂)漆质量,均匀无漏喷。 3.3.4 核对铭牌内容与实物是否相符。 3.3.5 检验外部零件有无遗漏,清点随机零件(指某些零件不装在产品上面分装发运的,如某类球阀手柄等)。 4 标识 4.1 压力试验标识 4.1.1压力试验检验合格的产品,由试压工将本人钢印代号打在阀门实体的规定位置上。 4.1.2压力试验不合格需返修或返工的产品,由检验员用“粉笔”在阀门实体上作如下标识: 强度试验不合格需补焊的，在需补焊处画“圈”； 密封试验不合格的，在密封面对应的阀体外表面位置上画直线。 4.1.3 强度试验不合格且不能进行补焊的用色标“红X”标识在实体上。 4.1.4 经压力试验后的合格品、不合格品、废品均须隔离存放在指定区域内。 5 记录 5.1 压力试验检验后由检验员填写《压力试验记录》。 5.2最终检验后由检验员填写《最终检验记录》。 昆山东吴阀门有限公司 文件编号：DW TP-G-09 第 0 次修订 标题：最终检验和试验规范 修订日期： 实施日期：2005.03.01 版号：A/0 页 码： 3／3 5.3 库存半年以上产品重新试验,并另外填写《压力试验记录》 ，试验合格由试 压员打上“年、月、车间、试压员、编号钢印标记。 5.4 产品交付检验记录以《产品合格证明书》作为检验记录凭证。 5.5 经压力试验不合格品由检验员开出《不合格品评审报告》，执行《不合格品控制程序》。 6 最终检验和试验的检验凭据 6.