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专题试验报告 石粉对人工砂MB值及砂浆性能影响的试验研究 一、试验目的：通过试验检验石粉对人工砂MB值及砂浆性能影响。 二、试验原理： 石粉是一种很细小的颗粒,有很大的表面积，而且颗粒中还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于颗粒的表面积很大，所以能与亚甲蓝溶液充分接触，当溶液碰到毛细管就被吸附 。根据不同含量的石粉吸附亚甲蓝溶液的多少不同，所以可以判断石粉的掺量。 三、试验材料： 机制砂：通过砂的性质试验得知砂的颗粒级配为Ⅰ区砂，粗砂，表观密度2620 kg/m3，堆积密度1460 kg/m3，砂空隙率为44.5%。机制砂单级粒最大压碎指标为28%，属于Ⅲ类砂。 石粉：钙质山石粉 四、实验方法： 1.砂表观密度试验 1.1取样，并将试样缩分至1100g，放在105± 1.2称取试样500g，精确至1g。将试样装入容量瓶中，注入水至接近500mL的刻度处，用手旋状摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静止24小时。然后用滴管小心加水至刻度处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g 1.3倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水至500mL的刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g。 2.砂堆积密度实验 取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm处徐徐倒下，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样成椎体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒总质量，精确至1g。 3.砂的筛分实验 3.1按人工四分法缩分试样。 3.2用于筛分析的试样，颗粒的公称直径不应大于10mm。试验前应先将来样通过公称直径为10.0mm的方孔筛，并算出筛余。然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，放在105±5摄氏度的烘箱中烘干至恒量，待冷却至室温后备用。 3.3准确称取烘干试样500g，置于按筛孔的大小顺序排列的套筛的嘴上一只筛上，将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右。然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，直到每个筛全部筛完为止。 4.砂的压碎指标实验 4.1按规定取样27kg，用四分法缩分至8kg左右，放在105±5摄氏度的烘箱中烘干至恒量，待冷却至室温后，筛出公称粒径5.0mm及小于630um的颗粒，然后筛分成315~63um；630 um -1.25mm；1.25-2.50mm；2.50-5.0mm 4.2称取单粒级试样330g，精确至1g。试样倒入已经组装好的受压钢模内，使试样距地盘的高度约为50mm。整个钢模内试样的表面，将加压块放入圆桶内，转动一周使之与试样均匀接触。 4.3将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压力中心后，开动机器，以每秒钟500N的速度加荷。加荷至25KN时稳荷5s后，以同样速度卸荷。 4.4取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样，然后用该粒级的下限筛进行筛分，称出试样的筛余量和通过量，精确至1g。 5.胶砂流动度的测试 5.1胶砂的制备：一次试样应称取材料的质量，水泥300g，砂750g，水按预定的水灰比计算。也可按《水泥胶砂强度检验方法》（GB177-85）规定称量水泥和砂。胶砂搅拌方法和水泥胶砂强度检验方法相同。 4.2再拌和胶砂的同时，用湿布抹擦跳桌台面、捣棒、截锥圆模和套模内壁，并把它们置于玻璃板中心，盖上湿布。 5.3将拌好的水泥胶砂迅速的分两层装入模内，第一层装至圆锥模的2/3处，用小刀在相互垂直两方向各划5次，再用圆柱捣棒自边缘向中心均匀捣压15次；接着装第二层胶砂，装至3高出圆锥模20mm，用小刀在相互垂直两方向各划5次，再用圆柱捣棒自边缘向中心均匀捣压10次，捣压深度为第一层捣至胶砂高度1/2处，第二成捣至不超过已捣实的底层表面。 5.4捣实完毕，取下套模，将小刀倾斜，从中间到边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模胶砂。将截锥圆模垂直轻轻向上提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25±1s内完成25次跳动。 5.5跳动完毕，用卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径，取相互垂直的两直径的平均值为该用水量的水泥胶砂流动度，用mm表示。 6.人工砂MB值试验 6.1将试样缩分至约400g，放在105±5摄氏度的烘箱中烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除公称直径大于2.50mm的颗粒备用。 6.2称取试样200g，精确至0.1g。将试样倒入盛有500 5ml蒸馏水的烧杯中，用叶轮搅拌机以600±60rpm转速搅拌5min，使之成悬乳液，然后持续以400 40rpm转速搅拌，直至试验结束。 6.3悬乳液中加入5mL亚甲蓝溶液以400±40rpm转速搅拌至少1min，用玻璃棒蘸取一滴悬乳液，滴于滤纸上。若