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一种抑爆器的制作方法 本实用新型涉及消防装置技术领域，尤其涉及一种抑爆器。 背景技术： 石油化工生产中，常见的着火源除生产过程本身的燃烧炉火、反应热、电火花 等以外，还有维修用火、机械摩擦热、撞击火花、静电放电火花以及违章吸烟 等。这些火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因，采用何种方式能够在 这些火源发生爆燃、爆轰时得到快速有效抑制，对于防火防爆是十分重要的。 目前，世界各国都非常重视油气爆炸抑制技术的研究。油气爆炸抑制技术一般 分为阻隔爆技术、抑爆技术和泄爆技术三类，目前可燃油气抑爆技术已从被动 泄压抑爆转向主动抑爆、阻爆技术。相对于泄爆、隔爆等安全措施而言，油气 抑爆可避免爆炸冲击波对周围人员及建构物的破坏，也可减少有毒气体、未燃 物、火焰等排放到大气中造成二次爆炸或污染，是一种更为安全环保有效的防 爆方法。随着研究深度和范围的不断扩展，油气抑爆技术已经取得许多新的突 破，对大型石化罐区、加油站、隧道以及其他相关场所灭火中防止发生爆燃爆 轰具有重要的意义。 抑爆器喷出干粉剂将燃烧或爆炸传播过程中的火焰扑灭，抑制燃烧或爆炸火焰 传播。抑爆装置设计和检测依据标准：aq1079-2009 瓦斯管道输送自动喷粉抑 爆装置通用技术条件：要求抑爆器喷撒滞后时间不大于 15ms；喷撒效率应不小 于 80％；喷撒完成时间应不大于 150ms。而现有的抑爆器在考虑火焰阻燃方法 后喷射抑爆剂时间达到不大于 15ms，喷撒效率应不小于 80％，喷撒完成时间应 不大于 150ms。 技术实现要素： 本实用新型的目的是提供一种抑爆器，解决了现有技术中抑爆器的喷射火焰阻 燃方法对抑爆时间影响大的技术问题。 本申请实施例公开了一种抑爆器，包括： 筒体组件； 气体发生器，所述气体发生器安装在所述筒体组件内部； 阻燃火焰套筒，所述阻燃火焰套筒安装在所述筒体组件内部，且阻燃火焰套筒 内部安装有所述气体发生器。 本申请实施例设置有阻燃火焰套筒，限制火焰的长度，同时能够有效避免气体 发生器自身的火焰带来的二次爆燃事故，提高安全性。 在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进： 进一步地，所述阻燃火焰套筒的侧面开设有多个第一阻燃孔，相邻的所述第一 阻燃孔之间的间隙形成第一气孔盲区，所述第一气孔盲区与所述气体发生器的 侧喷孔相对应，采用本步的有益效果是通过错位的阻燃孔能够有效避免二次爆 燃事故，同时不影响喷射时间和效率。 进一步地，所述阻燃火焰套筒的端面开设有多个第二阻燃孔，相邻的所述第二 阻燃孔之间的间隙形成第二气孔盲区，所述第二气孔盲区与所述气体发生器的 直喷孔相对应，采用本步的有益效果是使得达到抑爆器喷口处的火焰不会给易 燃易爆炸场合发生二次爆燃事故。 进一步地，所述阻燃火焰套筒的端面中部开设有泄压孔，采用本步的有益效果 是通过泄压孔能够保证阻燃火焰套筒本身结构的稳定性。 进一步地，所述筒体组件的底部沿其圆周方向间隔设置有多个装配孔。 本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优 点： 1.本申请实施例通过阻燃火焰套筒能够消除气体发生器自身火焰带来的二次危 害，有效提高安全性。 2.本申请实施例中阻燃火焰套筒不仅能够减少二次爆燃事故的发生，而且能够 保证抑爆器喷撒滞后时间小于 10ms，喷撒效率应不小于 90％，喷撒完成时间小 于 80ms，该指标优于标准要求。 附图说明 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将 对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见 地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人 员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。 图 1 为本实用新型具体实施例所述的一种抑爆器的爆炸图； 图 2 为本实用新型具体实施例所述的一种抑爆器的剖视图； 附图标记： 1-筒体组件；2-气体发生器；3-阻燃火焰套筒；4-装配孔； 301-第一阻燃孔；302-第二阻燃孔；303-泄压孔；304-第一气孔盲区；305-第 二气孔盲区。 具体实施方式 下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例 仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此 来限制本实用新型的保护范围。 需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本 实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、 “顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元 件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用 新型的限制。