含铜废水处理工艺分析.docxVIP

一、含铜废水的性质 含铜废水中存在的铜离子依据价态有二价态铜离子和一价态铜离 子，按存在形式有游离铜（如Cu2+）和络合铜（如铜氰配离子、铜 氨络合等）。 在染料、电镀等行业含铜废水中，铜离子常常以络合形态存在， 如铜氰配离子。以酸性镀铜废水为例，废水中主要存在Cu2+、H+、 Fe2+、Fe3+等阳离子和SO42-、Cl-等阴离子。氰化镀铜漂洗废水中含游离氰根离子300~450mg/L，含一价态铜离子400~550mg/L。 电镀生产过程中产生的含铜废水中的污染物，如硫酸铜、硫酸、 焦磷酸铜等，其质量浓度在100mg/L及50mg/L以下；电路板生 产过程中产生的含铜废水有含铜蚀刻液与清洗废水等，其质量浓度在 130~150mg/L及20mg/L以下；染料生产含铜废水的质量浓度位 1291mg/L；铜矿山含铜废水，其质量浓度在几十至几百毫克每升。 二、含铜废水的办理 化学积淀法 化学积淀法包含氢氧化物积淀法和硫化积淀法。 氢氧化物积淀法中石灰法使用较广，其机理主假如往废水中增添 碱（一般是氢氧化钙），供给废水的pH值，使铜等重金属离子生成 难容氢氧化物积淀，进而降低废水中铜离子含量而达到排放标准。其 办理工艺为：重金属酸性废水→沉砂池石灰乳混淆反响池→积淀池→ 净化水→外排。该法办理后的净化水有较高的pH值及钙硬度，和严 重的结垢趋向，需采纳适合的水质稳固举措进行阻垢后才能实现回 用，并且不适于办理印刷电路板生产过程中的含铜络合物废水。 硫化积淀法是利用增添Na2S等能与重金属形成比较稳固的硫化 积淀物的原理，其工艺为：含铜废水→硫化物积淀办理→中和办理→ 外排。该法用于惯例的中和积淀法没法办理的铜络合物的废水，但加 入了大批的化学药剂，所以存在二次污染。 事例：氢氧化钠中和积淀酸性含铜电镀废水，当溶液pH值达到 左右时，水中Cu2+质量浓度为367mg/L，滤液中铜的质量浓度小 于1mg/L。 采纳硫化积淀法，对含Cu2+质量浓度为120mg/L的废水进行处 理，办理后废水中Cu2+L。 离子互换法 该法能有效的去除矿山废水中的铜离子，并且拥有办理容量大、 出水水质好等特色，且占地少、不需对废水进行分类办理，花费相对 较低，但存在投资大、对树脂要求高、不便于控制管理等弊端。 工艺为：混淆废水→阳离子互换柱→阴离子互换柱→回用及排放。 （假如原水pH值过低，应先进行pH调整，废水的Cu2+浓度过高 时，应进行除铜预办理，不然树脂重生会过于屡次）。 用于去除废水中Cu 2+ 的离子互换树脂有：Amberlite IRC-718 整合树脂、Dowex50x8 强酸性阳离子树脂、螯合树脂 Dowex XFS-4195、螯合树脂DowexXFS-41196及国内的“争光”、“强 酸1号”和PK208树脂等。事例：挪动车间出入水水质 电解法 Cu2+向阴极迁徙并在电极表面析出。电解法办理含铜废水不单在 理论上较为成熟，并且平板电极电解槽、流态化电解槽等办理装置均 在生产实质中宽泛应用。 事例：对氰化镀铜漂洗废水的亚铜离子进行电解办理，在阴极电 流密度为  dm2  ，电极面积比（阴：阳）为  2:1，极距为  3cm  ，温度 为55℃，pH  值为，电解质氯化钠加入量为  L的条件下，电解废液 2h能够使Cu+质量浓度从450mg/L降至48mg/L。 采纳电解法对印刷电路板生产过程中产生的碱氨蚀度废水中的铜 离子，并能够回收金属铜，在极距为28mm，电流密度 100~300A/m2时，铜离子的去除率在99%以上 重金属螯合剂 采纳重金属螯合剂（EP110）对印制电路板含铜废水进行办理， 在pH值为3~13、EP110投加量大于水中Cu2+质量7倍（质量比）、反响时间约为15min及投加少许PAC/PFS的条件下，能够使办理水中Cu2+含量低于L的国家同意排放标准。采纳该方法办理印制电 路板低铜含量的含铜废水优于采纳传统的化学办理法。 膜集成技术 膜集成技术（超滤、反浸透、离子互换等）对含胶体、重金属（Cu2+） 工业废水进行循环回用办理，经办理后水中的质量浓度有140mg/L 降落到L，电导率达到cm，出水水质达到了生产工艺用水要求；所 产生的浓缩水经铜回收浓缩系统（RO）浓缩后进行萃取系统，回收 电解铜，实现了废水办理的闭路循环。该集成工艺能够使含铜工业废 水循环回用，可回收电解铜100t/a以上。