翻车机安装施工方案.docxVIP

. . . . 翻车机安装方案 工程（系统或设备）概况 ××工程输煤系统为新建项目，其卸煤系统为翻车机，翻车机是输煤系统的重要组成部分。翻车机及其附属设备的安装范围主要是包括 2 台翻车机的安装，2 台重车调车机的安装， 2 台轻车调车机的安装，2 台牵车台安装，2 台摘钩台，2 台夹轮器及除尘设备、管道。 本期工程的翻车机为单驱动 、液压式、侧翻转式翻车机，布置在翻车机室内的翻车机机坑内。重车调车机为四驱动、液压调车机，布置在翻车机机坑两侧的重车调车机轨线上。轻车调车机为双驱动调车机，布置在翻车机室外两侧的轻车调车机轨线上。摘钩台为液压顶起式，布置在翻车机的进车端。夹轮器为液压曲拐式，布置在翻车机的进车端。牵车台为双驱动平台式结构，布置在翻车机室外出车端侧。 翻车机设备已到齐，具备施工的条件。翻车机内装有电动双桥式天车，供翻车机机室内的设备安装使用，室外的设备采用汽车吊进行吊装能够满足施工条件。作业施工环境：土建施工已结束，各设备基础已进行交安能够满足施工需要。 工程量和工期 工程范围及工程量 设备统计表 序号 1 名称 翻车机 规格 材质 单位 台 数量 2 单重量（kg） 备注 （1） 驱动侧端盘 件 2 13479 1 件/台 （2） 非驱动侧端盘 件 2 11257 1 件/台 （3） 托车梁 件 2 16800 1 件/台 （4） 靠车梁 件 2 10216 1 件/台 （5） 靠板振动器 件 4 3622 2 件/台 （6） 左侧压车梁 件 4 2248 2 件/台 （7） 配重块 件 4 2100 2 件/台 （8） 右侧压车梁 件 16 1307 8 件/台 （9） 小纵梁 件 2 5655 1 件/台 （10） 液压系统 套 2 2900 1 套/台 （11） 托辊与底座 台套 4 4743 2 套/台 （12） 传动装置 台套 2 4732 1 套/台 2 重车调车机 台 2 （1） 齿块导向归总成 套 2 54310 1 套/台 （2） 牵车臂总成 套 2 5494 1 套/台 （3） 机体 套 2 21000 1 套/台 （4） 传动装置 套 8 2592 1 套/台 （5） 供电支架 套 1 5531 1 套/台 3 空车调车机 台 2 1 套/台 （1） 车体 套 2 6286 1 套/台 （2） 主令控制装置 套 2 547 1 套/台 （3） 传动装置 套 4 2483 1 套/台 （4） 调车臂 套 2 2956 1 套/台 4 摘钩平台 台 2 15784 1 套/台 5 牵车台 台 2 27024 1 套/台 施工工期 安装总工期为××天2 施工方案 翻车机及其配套设备的安装大件比较多，总的施工过程为先安装牵车台，再安装摘钩平台，接下来安装翻车机、重车调车机、空车调车机，夹轮器。翻车机室外设备采用 50t 汽车吊进行吊装。室内设备待牵车台及摘钩平台安装后用 50t 汽车吊将设备吊放在牵车台上用卷扬机把设备拽进翻车机室内，再用天车进行吊装。 各设备基础件部分安装后先进行二次灌浆，待达到强度后再进行下一步的施工。 施工工艺流程 流程图见下页 翻车机安装流程图 施工准备 施工准备 设备清点检查 否 有关部门处理 基础检查划线垫铁配置 托辊定位 托辊安装 传动装置定位 端盘安装 翻转轨道等安装 验收 液压站安装 回转框架梁 验收 重新调整 靠板振动器、压车 机构安装 油管路连接 基础中心线复核 传动装置安装 重新调整 基础一次浇灌 驱动装置细找整 验收 重新调整 基础二次浇灌 整体复查 安装完毕 施工方法及要求 根据工艺程序中不同的工作内容，将主要、关键工序的具体施工方法、顺序以及工艺标准、质量要求等进行详细的叙述。 大（重）件设备吊装时，应将其中机械的状况、性能等相关要求进行说明。 所采用的工艺、质量标准应为现行标准，并满足法规和合同的要求。 施工方法除用文字说明外，必要时用图作补充说明。 明确施工中应做的施工记录。 具体方案编制时可按设备组合、安装分别叙述。 翻车机安装： 4.3.1.1 清点设备应无缺件，校对设备型号应于设计图纸一致,作好自检记录。清点中要把设备按照 A、B 分开。 2.3.1.2 进行设备检查，设备外形尺寸与设计图纸一致，设备应无边形、扭曲、焊缝无裂纹等缺陷。作好自检记录 4.3.1.3 基础检查：用盒尺及钢卷尺检查外形尺寸应设计图纸一致，两底座基础中心间距应为 15000mm，偏差要小于 3mm，检查地脚孔深度位置、孔间距要与设计图纸一致偏差要小于 10mm。作好检查记录。 将需要配置垫铁的位置画出，进行基础凿毛，凿毛位置要凿出麻面且平整（在凿的位置上放上平垫铁，用铁水平放在垫铁上水泡要居中。将凿毛位置用水平仪进行标高测量，然后根据测出的标高进行垫铁配置