工厂七大浪费.pptVIP

精益生产 ——工厂七大浪费 发现浪费和认识浪费的能力很重要 电工存在哪些显性/隐性的浪费？ * MOONS’ 课程内容 精益生产 之 工厂七大浪费 什么是浪费？ 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西。 任何非必需的东西！ 生产过剩是 最大的浪费 Overproduction 过量生产 Inventory 库存 Correction 返工 Motion 多余动作 Processing 加工浪费 Waiting 等待 Conveyance 搬运 工厂七种浪费 1、制造过多（早）的浪费 内容： 1.超出下一操作的需求量; 2.提前生产下一操作的需求; 3.设备速度过快 . 过量生产是大量制造方式用于对应不确定性的方法，由于各工序 制造能力不同，而大量制造中设备又被要求不可以停止，因此，前工 序的制造速度比后工序快，制造的速度比销售速度快，因而常常伴随 着大量的库存发生。 在大量制造的系统中，在一个不确定的世界里，由于各种波动不断 产生，过量生产可以缓冲或避免生产领域受到需求波动全面影响，不至 于造成整个系统的混乱。 传统方法通过对库存的投入来补偿这种矛盾而不是去提高响应实际 问题的能力。 整个制造过程中库存材料的成本异常巨大，尽管它难以量化。 为何要多做？ 改善：Full Work System 　　　单品流程 　　　步骤单一化 　　　看板的彻底实行 　　　 制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。 2、库存的浪费 内容： 存货过多 材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工程间的半成品也是。 导致交期的长期化，摘下改善的新芽，空间的使用浪费，搬运、检查 的产生，周转资金的增加。 -- 过多的成品 -- 过多的原材料 为何会有库存？ 按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，却是必要的，但是精益生产的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。 改善：库存的意识改革 　　　U 字型设备的配置 　　　平准化生产 　　　单一化 　　　生产整流化 　　　看板的彻底实行 3、不良、修理的浪费 内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失； 额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理 产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 过程中产生不良品即是浪费，又是过程中的一个极其危险的情况。 我们必须努力改变设计阶段的工作状况，考虑采取一些防范措施以确 保不良品尽可能少。 但实际的专家，还是在生产线上工作的人员， 他们能比别人能够更快地发现问题并常常能提 出解决问题的建议。然而他们的确需 要管理的支持才得以做出改变。 为何会发生？是否有防止再发的措施？ 改善：自动化 愚巧化（防呆化） 作业标准 全数检查 在工程做入品质 无停滞的流程作业 4、动作的浪费 内容： 1.动作太大 2.单手空闲 3.转身动作过大 4.操作动作不流畅 重复/不必要的动作 5.不必要的弯腰动作 这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 帮助工人他们不断改进工作模式，这样他们可以更聪明， 而不是更辛苦地工作。在重复的生产过程中，对于可避免的、 组合、重新安排和重新排列动作的进行详 细的分析以消除紧张和不必要的动作可 以产生效率。 为何要拿放？为何要置换？ 改善：流程生产 标准作业 动作改善原则的彻底实行 5、加工的浪费 内容：即过分加工的浪费， 　　　（１）多余的加工和过分精确的加工。 　　　　　　　例如实际加工精度过高造成资源浪费。 　　　（２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 　　　　　　气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 加工的浪费可能是生产工艺中本身就存在的缺陷。他们的存在实际 上是可以预测并通过不断的改善而逐渐进行消除的。使用先进的工艺手 段和工装可以有效地限制和消除这些浪费。 其工作目的为何?客户的要求是什么？ 改善：工程设计的适当