《铸造浇注系统用陶瓷管》.docx

1 JB/T 14235—2023 铸造浇注系统用陶瓷管 1 范围 本文件规定了铸造浇注系统用陶瓷管分类和牌号、技术要求、试验方法、检验规则及质量证明书、 包装、标志和贮运。 本文件适用于铸造浇注系统用陶瓷管的制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T 5072 耐火材料 常温耐压强度试验方法 GB/T 5988 耐火材料 加热永久线变化试验方法 GB/T 5989 耐火材料荷重软化温度试验方法示差升温法 GB/T 7321 定形耐火制品试样制备方法 GB/T 7322 耐火材料耐火度试验方法 GB/T 10325 定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T 16546 定形耐火制品包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定 GB/T 18930 耐火材料术语 3 术语和定义 GB/T 18930界定的术语和定义适用于本文件。 3.1 铸造浇注系统用陶瓷管 Ceramic tube for casting gating system 以粘土、铝矾土、石英等耐火材料为原料，经破碎、配料、成型、烧结等过程制成的用于铸造浇注 系统的陶瓷制品。 3.2 体积密度 bulk density 试样中干燥质量与其总体积之比，单位为克每立方厘米（g/cm3 ）。 3.3 显气孔率 apparent porosity 试样中开口气孔的体积与其总体积之比。 3.4 常温耐压强度 room compressive strength，room crushing strength 试样在常温下按规定条件加压，发生破坏时单位面积上所能承受的极限压力，单位为兆帕（MPa）。 3.5 加热永久线变化率 permanent linear change rate in dimensions on heating 2 耐火度温度的前两位陶瓷管（陶字汉语拼音的第一个字母） 浇注（浇字汉语拼音的第一个字母）铸造（铸字汉语拼音的第一个字母）JB/T 耐火度温度的前两位 陶瓷管（陶字汉语拼音的第一个字母） 浇注（浇字汉语拼音的第一个字母） 铸造（铸字汉语拼音的第一个字母） 试样在无外力作用下，加热到规定的温度，保温一定时间，冷却到常温后残留的线膨胀率或收缩率。 3.6 荷重软化温度 refractoiness under load 试样在规定的升温条件下，承受恒定荷载产生规定变形时的温度，单位为摄氏度(℃) 。 3.7 耐火度 refractoiness 在无荷重的条件下，材料在高温作用下达到特定软化程度的温度。表征材料抵抗高温而不熔化的性 能，单位为摄氏度(℃) 。 4 分类和牌号 4.1 按陶瓷管的外形分为直管、变径管、弯管、三通、四通、异形、浇口杯等多种类型。 4.2 按陶瓷管耐火度的不同分为 ZJT-16 和 ZJT-17 两个牌号。 标注方法如下： Z Z J T - XX 示例 1：ZJT-16：Z 表示铸造， J 表示浇注， T 表示陶瓷管， 16 表示耐火度温度为 1600℃。 示例 2：ZJT-17：Z 表示铸造， J 表示浇注， T 表示陶瓷管， 17 表示耐火度温度为 1700℃。 5 技术要求 5.1 铸造浇注系统用陶瓷管的理化性能见表 1。 表 1 陶瓷管的理化性能 项目 理化性能 ZJT-16 ZJT-17 体积密度/(g/cm) ≥1.75 ≥2.10 显气孔率 PO(VOL.)/% ≤30 ≤28 常温耐压强度/MPa ≥45 ≥50 加热永久线变化率/%(1350 ℃,2h) +1～-2 +1～-2 0.2MPa 荷重软化开始温度 / ℃ ≥1200 ≥1300 耐火度/ ℃ ≥1600 ≥1700 0.2MPa 荷重软化开始温度的测定，可采用在同一牌号、同一配方、同批次原料、同一工艺和生产条件 下，生产产品时带的(φ50±0.5mm） ×（50±0.5mm）圆柱体试块。 5.2 陶瓷管的尺寸允许偏差见表 2。 表 2 陶瓷管尺寸允许偏差 项 目 基本尺寸, mm 允许偏差， mm 尺寸允许偏差 ≤50 ±2 50～100 ±3 100～300 ±4 300 ±5 3 JB/T 14235—2023 椭圆度允许偏差 内径＜50 ±1 内径 50～100 ±2 内径＞100 ±3 扭曲 长度≤ 300 ±3 长度＞300 ±4 5.3 陶瓷管外观应无缺角，无缺