第七章-挤出成型课件.pptxVIP

第七章 挤出成型;橡胶挤出 压出； 合成纤维 螺杆挤出纺丝； 塑料 主要是热塑性塑料的挤出，现也有热固性 挤出成型的塑料制品都是连续的型材。如：管材、棒材、板材、片材、带、薄膜、单丝、电线电缆包层、异型材等。 挤出造粒 塑炼上色，混炼，塑化造粒，共混改性等。 以挤出为基础的配合吹胀和双轴拉伸：吹塑成型和拉幅成型。;二、工艺特点;三、挤出成型基本过程;四、挤出成型设备;单螺杆挤出机;一、料斗;三、螺杆;2、螺杆的几何结构参数;▲ 螺杆的直径D 代表挤出机的规格。D ，挤出机的生产能力 。 ▲ 螺杆的长径比L/Ds （15～25） 影响挤出机的产量和挤出质量（衡量塑化效率）。 L/Ds ，塑料的停留时间 ，混合塑化效果 。 ▲ 螺杆的压缩比A （2～5） A＝螺杆第一螺槽的容积/螺杆最后螺槽的容积 A的获得：等距变深，等深变距，变深变距。 A ，制品致密，排除物料中所含空气的能力大。;;3、螺杆的作用;螺杆沿长度方向一般分为三段，各段的作用和结构是不同的： （1）加料段L1 靠近料斗一端，在该段对物料主要起传热软化、输送作用。无压缩作用。是固体输送。 L1长度： 结晶型塑料：熔点前，难压缩， ▲ L1较长。 无定形塑料：随T ，形变 ，有压缩， ▲ L1不长。;（2）压缩段L2 螺杆的中段。物料在此段继续吸热软化、熔融，直到最后完全塑化，塑料在该段内可以进行较大程度的压缩。 压缩作用的来源：渐变形：螺距变化、螺槽深度变化。 突变型：等深等距深槽 等深等距浅槽 （1～2个螺距过渡） 压缩段的长度：结晶型塑料：Tm很窄，到Tm后η ， ▲ L2很短即可。 无定型塑料：Tf较宽， ▲ L2较长。;（3）均化段L3;4、螺杆的形式;5、螺杆的选用;四、机头和口模;机头与口模的组成部件：;五、传动系统;第二节 挤出成型原理;一、挤出过程和螺杆各段的职能;二、挤出理论;物料;2、熔化理论（塑料的熔化过程）;（1）熔化过程;相迁移面 熔化区内固体相和熔体相的界面称为相迁移面。熔化发生在相迁移面上。 熔化长度 从熔化开始到固体床的宽度降到零为止的螺槽总长。熔化速度越高，熔化长度越短;;29;3、熔体输送理论;正流 按Z方???，是沿螺槽向机头口模方向的流动，是均化段熔体流动的主流，以QD表其体积流率。 逆流 按Z的反方向，沿螺槽向加料口方向的流动，这是受机头口模阻力造成的反压流动，以QP表其体积流率。;横流 粘流态料在螺槽与料筒之间，沿垂直－水平方向的环流，是由于螺杆的螺旋状推挤作用造成的，以 QT表示。 漏流 塑料熔体在螺杆与料筒的间隙中流动，是沿螺杆轴向的流动，是由于机头、口模的回压造成的，;;三、单螺杆挤出机产生能力的计算;3、按固体输送理论计算;4、按粘性流体流动理论计算;A和B只与螺杆的结构尺寸有关。;如果考虑塑料的非牛顿型性，若删去QL，应为：;四、螺杆特性曲线和机头口模特性曲线;而塑料熔体，通过机头和口模时的体积流率，可以根据牛顿流体在简单圆管中的流动方程来表示：;两组曲线的交点是操作点。 利用这种图，可以求出指定挤出机，配合不同的机头口模时的挤出量。;五、挤出流率的影响因素;2、螺杆转速n与流率Q的关系;（1）螺槽深度H;（2）均化段长度L L长，漏流和逆流减少，受口模阻力的影响就小。;4、物料温度T与流率Q的关系;5、机头口模的阻力与流率Q的关系;第三节 挤出成型工艺;1、原料的准备和预处理;2、挤出成型;;3、定型和冷却（同时进行）;4、牵引拉伸及后处理;二、几种制品的挤出工艺;（1）挤出设备及装置;A、分流梭（分流器） 作用：1）使料流成环形，料流从螺旋 直形。 2）使料层变薄，有利于塑化均匀。 B、分流梭支架 作用：支撑分流梭及管芯。 中、小型机头分流梭与分流梭支架为一个整体。 C、管芯 作用：是挤出管材内表面成型部件。 D、口模 作用：是成型管材外表面的部件。;（2）管材挤出的工艺及控制;（3）主要控制因素;2、吹塑薄膜的挤出：;工艺过程：;几个关键问题：;3、塑料板材挤出;第四节 橡胶的压出成型;一、压出机;二、压出成型工艺;三、影响压出的因素;2、压出机的特征;4、压出速率 指单位时间压出的胶料体积或重量。压出速度应恒定。