大野耐一的现场管理.docxVIP

大野耐一的现场管理 君子豹变 出现错误，坦诚承认谦虚。承认错误。 谦虚。承认错误。 错觉降低效率 失败要以眼见为实 潜藏在尝试中的错觉实践，不要想当然 实践，不要想当然 数学计算的误区生产成本不是用来计算，要尽量降低 生产成本不是用来计算，要尽量降低 不要害怕损失机会注意实际损失和机会损失 注意实际损失和机会损失 限量经营即低成本生产 库存减少，半成品增加 量产就是低成本的错觉 无效率的动作不是工作明确产生价值的活动 明确产生价值的活动 农耕名族更偏好库存降低库存，降低生产成本 降低库存，降低生产成本 减产也可以提高生产率根据订单，安排生产，不减低效率，可节约能源 根据订单，安排生产，不减低效率，可节约能源 景气时也应该考虑合理化 准时化生产 “自働化”思想 以提高10倍以上的生产率为目标均衡生产，不造成等待 均衡生产，不造成等待 超级市场方式 丰田独创的“看板方式快速换模是前提，要多少生产多少” 快速换模是前提，要多少生产多少 从巴西工厂学来的换模锻造方式快速换模，系统内时间和系统外时间 快速换模，系统内时间和系统外时间 合乎道理才能称为“合理化” 机器应该能够随时被停止 怎样以低成本生产必要的产品，只在必要的时间以最低的成本生必要的数量， 必要的产品，只在必要的时间以最低的成本生必要的数量， 不引进时下流行的机器人设备 工作就是和下属比智慧 没有主管的事务现场业务部门，主管：指导工作 业务部门，主管：指导工作 合理化要不断地进行 困境激发智慧 成为值得信赖的“亲人”现场现物，明确主管职责 现场现物，明确主管职责 整理，整顿，清扫，清洁，教养 改善应该按顺序进行作业改善，设备改善，工序改善 作业改善，设备改善，工序改善 可动率和稼动率可动率：机器可以正常运转的比率（TPM） 可动率：机器可以正常运转的比率（TPM） 稼动率：在没有工作的时候不要让机器空转 生产技术与制造技术的差异生产技术工程师应该负责是选何种材料，使用何种设备，怎么设计工序，接下来的工序改善/设备改善/就应该由制造技术工程师们来研究推行 生产技术工程师应该负责是选何种材料，使用何种设备，怎么设计工序，接下来的工序改善/设备改善/就应该由制造技术工程师们来研究推行 成本计算的陷阱折旧问题，尽量利用老设备 折旧问题，尽量利用老设备 “豆沙馅饼”方式模具公用设计 模具公用设计 降低成本唯有依靠生产现场 应以最短时间为标准时间尽可能地多操作几次之后，取其中时间最短的一次。然后找出其他几次花费时间更多的原因。 尽可能地多操作几次之后，取其中时间最短的一次。然后找出其他几次花费时间更多的原因。