激光选区熔化成形机床精度检验要求.pdfVIP

激光选区熔化成形机床精度检验要求 1 范围 本文件规定了激光选区熔化成形机床的几何精度检验、定位精度检验和加工检验，以及与上述 检验相对应的公差值。 本文件适用于针对金属粉末材料的激光选区熔化成形机床精度的检验活动。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T14896.7 特种加工机床 术语 第7部分：增材制造机床 GB/T17421.1—1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 17421.2 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T39329 增材制造 测试方法 标准测试件精度检验 3 术语和定义 GB/T14896.7界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 刮刀 scraper 将金属粉末铺展到成形区域的零件或部件。 4 机床主要零部件和运动轴的命名 激光选区熔化成形机床（以下简称“机床”）示意图见图1，运动轴的命名参见GB/T19660— 2005。机床的主要零部件名称见表1。 1 图1 机床示意图 表1 机床主要零部件名称 序号 中文 英文 1 升降平台（Z轴） lift platform (Z-axis) 2 铺粉机构（含刮刀） powder spreadmechanism（including scraper） 3 成形室 forming chamber 4 扫描头 scanning head 5 通则 5.1 计量单位 在本文件中，所有未标注单位的线性尺寸、偏差及相应的公差单位均为毫米。 5.2 几何精度检验 使用本文件应引用GB/T17421.1—1998，特别是机床检验前的安装、运动件的预热、计量方法 的说明和检验设备的推荐精度。 2 在第 6章的“检验步骤”栏中，来自于GB/T 17421.1—1998的检验项目应按照GB/T 17421.1—1998具体条文的规定进行。每项几何精度检验都给出了公差（见G1～G4）。 5.3 机床调平 在对机床进行检验之前，应根据制造商/供应商的推荐值对机床进行水平调整。 5.4 检验顺序 本文件给出的几何精度检验项目的顺序并不限定检验的实际次序。为了简化测量仪器（器具） 的安装，检验可按任意次序进行。 5.5 检验项目 机床出厂检验应包括但不限于本文件所规定的全部项目。当用户使用本文件进行验收时，由用 户选定检验项目。在订购机床时，用户应明确指定检验项目。 5.6 测量仪器 第6章～第7章所列的测量仪器仅是范例，也可使用具有同样测量范围并且相同或更高精度的 其他仪器。指示器应有0.002mm或更高的分辨力。 5.7 图解 为简化起见，本文件第6章～第8章中的简图为机床的部分结构示意图。 5.8 最小公差 在几何精度检验中，实测长度与本文件给出的长度不同时，公差可通过比例法确定，最小公差 值应计到0.01mm。 5.9 定位精度检验 实施这些检验应引用GB/T 17421.2，特别是在环境条件、机床预热、测量方法及结果的计算 和数据处理。 当有其他数控轴时，应由用户与制造商/供应商协商一致进行检验。 5.10 加工检验 实施加工检验前，机床制造商/供应商应与用户协商确定选择本文件第8 章所列的方法，或按 照GB/T39329 的规定对成形试件进行检测，两种检验方法对于评价机床加工性能具有同等效力