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组合机床微型滚齿机精度检验要求 1 范围 本文件规定了组合机床微型滚齿机的一般要求、几何精度检验、定位精度和重复定位精度检验及工 作精度检验。 本文件适用于最大工作直径到 40mm，模数范围为 0.15mm～0.5mm的小模数数控齿轮滚齿机精度的 检验活动。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T2363-1990 小模数渐开线圆柱齿轮精度 GB/T17421.1-1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2-2016 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T19660-2005 工业自动化系统与集成 机床数值控制 坐标系和运动命名 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 一般要求 测量单位 本文件中的所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（mm）；角度尺寸的单位为度（°）， 角度偏差和相应的公差用比值表示，但在某些情况下为了清晰，可用微弧度（µrad）或角秒（″）表 示。表达式的等效关系如下： －6 0.010/1000＝10 10 ＝10µrad≈2″ × 执行标准 使用本文件时应按 GB/T17421.1-1998, 尤其是小模数数控齿轮滚齿机（以下简称“机床”）检验 前的安装，主轴和其他运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。 检验顺序 本文件所列精度检验项目的顺序，并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任 意的次序进行检验。 检验工具 本文件所规定的测量方法和检验工具仅为举例。可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检 验工具。指示器应具有0.001mm的分辨力。 工作精度检验 工作精度检验时，试件的检验应在精滚后进行。 1 最小公差 当实测长度与本文件规定的长度不同时，公差应根据 GB/T17421.1-1998中 2.3.1.1的规定，按 能够测量的长度折算，折算结果小于 0.005mm时，仍按 0.005mm计。 轴线及运动方向命名 机床的轴线及运动方向命名应符合 GB/T19660-2005 的规定。 机床部件及运动轴线命名见图1。 标引序号说明： 1——主轴箱； 2——滚刀箱； 3——十字拖板； 4——尾架拖板； 5——尾架箱； 6——自动送料机构。 图1 2 5 几何精度检验 主轴箱主轴 5.1.1 检验项目G1 G1 5.1.1.1 主轴端部： a）定心轴径的径向跳动； b）周期性轴向窜动； c）主轴端面跳动。 5.1.1.2 简图见图2。 图2 5.1.1.3 公差： a) 0.005； b)0.005； c)0.005。 5.1.1.4 检验工具： 指示器和带钢球检验棒。 5.1.1.5 检验方法[按GB/T 17421.1-1998中a）5.6.1.2.2；b）5.6.2.2.1,5.6.2.2.2；c）5.6.3.2的规定]： a）当被测表面为圆锥面时，指示器的测头应垂直于圆锥表面。 b）每个主轴箱主轴均应检验并应在被检测面上的最大直径上检测。 c）每个主轴箱主轴均应检验并应在被检测面上的最大直径上检测。 b）、c）项检验时，轴向力F的大小由供货商(或制造厂)规定，如果使用预加载荷轴承，则不必对主轴施加力