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家具生产工艺;家具生产工艺学;第1章 机械加工基础;1. 生产准备过程： 原材料的采购、运输及保管； 生产设备维修与革新； 2 .生产组织管理过程： 生产计划、调度、行政组织领导； 产品检验、入库、销售； (3)工技术培训及思想政治工作。;1.1.2 工艺过程;1 .车间生产工艺过程：;家具生产工艺流程;天然木材是木家具制造的主要材料，而对木材的合理使用则是建立在对木材正确于燥的基础上的。为保证家具的产品质量，生产中要对锯材的含水率进行控制，使其稳定在一定范围内，即与该家具的使用环境年平均含水率相适应。因此，木材干燥是确保木家具质量的先决条件。 木材干燥的目的，主要体现在以下几方面： (1)防止木材变形和开裂：如果将木材干燥 到其含水率与使用环境相适应的程度，就能提高木材的尺寸稳定性，从而防止木材干缩变形和翘曲开裂，使木材经久耐用。;提高木材力学强度和改善木材物理性能：当木材含水率低于纤维饱和点(WFSP)时， 其力学强度会随着木材含水率的降低而增大，反之则减小；另外木材含水率的适度降低，可改善木材的物理与加工性能、提高胶合与装饰质量、显现木材的纹理与色泽、降低木材的导电与导热性能。 预防木材腐朽变质和虫害：木材干燥一般是将其含水率控制在20％以内，从而能破坏各种菌虫的寄生条件，增加木材的抗腐及防虫性能，避免产生腐朽、变色、虫蛇等缺陷，确保木材的固有品质。;减轻木材重量和降低木材运输成本：木材干燥后，能显著减轻木材重量和降低木材运输成本；而且可防止木材在运输过程中遭到茵虫危害，保证木材质量；同时能使木材适应后续的加工操作。 提升木材和家具产品档次：经过干燥处理后的木材制成的家具，其零部件尺寸和产品结构稳定、产品质量有保证、档次高。 由此可见，木材干燥是木家具制造过程中一个相当重要的工艺环节，应当引起重视。当然，要达到以上目的，必须对木材进行合理和高效的干燥，如果干燥操作不当，也会增加成本，甚至造成损失。;.各个车间相互联系的生产过程: 某一车间的成品又是另一车间的原料。如配料车间的成品是零件切削加工车间的原料,木??装配车间的成品是涂饰车间的原材料等。 .一件产品可分若干厂的生产过程： 由于现代化生产正在逐步向分工更细的专业化生产方向发展。有些产品是由几个厂共同生产的。如专门的配料厂、弯曲零件制造厂、涂饰厂等。便于管理和生产效率的提高。;4.加工工艺过程的组成 加工工艺过程由一系列工序组成。 产品是由原材料依次通过各道工序加工而成。每一个零、部件都要经过若干工序加工而 成。而整个家具加工工艺过程包括零部件加工、装配、涂饰等工艺过程。 （ 1 ） 工序：是加工工艺过程中的基本组成单位。它是指一个（或几个）工人，在一个工作位置上所完成的加工工艺过程中的某一部分工作，是生产计划中的基本单元。表7-1为一 零件的机械切削加工的工艺过程。;序号;（2） 工序的组成单元： 一些较复杂的工序尚可分为安装、工位、工步、走刀四个单元。 安装： 是指某零件在进行某道工序加工时，需先利用夹具将其固定在机床上的相对位置上，以便精确加工。 在这里有个定位和夹紧的过程，把这一过程称为安装。零件在完成某道工序时的装夹 （安装）次数不一定相同，有的只要装夹一次 （如加工榫头），有的要装夹多次（如需加工若干个榫眼），有的则不要装夹（如平、压刨 ）。;工位：工件在机床上相对机床上切削刀具的位置称为工位。若工件在机床上相对切削刀具的数量多，工位数就多，我们将这种机床称为多工位机床。如单轴平刨、压刨、铣床等只有一个工位，而四面刨就有４个工位，开榫机有２－４个工位等。多工位机床生产效率高 ,但价格也贵, 操作技术要求高。 工步： 就是在同一机床上，用同一刀具，不改变切削用量（切削速度、吃刀量、进给速 度）的条件下，加工工件同一表面所完成的操 作。一个工序可能由若干工步组成。如在平刨 上加工基准面、基准边，由两个工步组成。又 如在压刨上加工相对面与相对边，也是两个工步;走刀： 是在刀具和切削用量不变时，在加工表面上切去一层材料的过程称为走刀。一个工步可以包含一次或多次走刀。例如在平刨上加工基准面，一般只需一次走刀（刨削一次）就能加工好，但对平整度较差的零件则需经过两次，甚至三次走刀才能刨平。 （3）将工序分为安装、工位、工步、走刀的意义： 便于合理确定每道工序的工时定额。有利于分析各道工序影响生产效率与产品质量的因素，以便有针对性地改进。如在榫眼机上加工榫眼时影响效率与质量的关键是安装，需要选用快速、;1.1.3、工序的集中与分化;（2）工序集中;19;20;21;22;23;24;25;26;1.1.4 工艺规程;在实际生产中，工艺规程主要是以工艺卡片、检验卡片及原材料清单体现出来的。为了简化生产中技术文件的数量，常常把工艺卡片和检验卡片合二为一，统称工艺卡片。;1.