《工厂电气控制与PLC》模块3 常用机床电气控制线路.pptxVIP

模块3 常用机床电气控制线路;知识点 1．普通车床的运动形式及电气控制线路工作原理 2．平面磨床的运动形式及电气控制线路工作原理 3．摇臂钻床的运动形式及电气控制线路工作原理 4．万能铣床的运动形式及电气控制线路工作原理 5．卧式镗床的运动形式及电气控制线路工作原理 学习要求 1．具备常用机床工作过程、结构组成及运动形式分析能力 2．具备常用机床控制电路工作原理的分析能力 3．具备常用机床控制电路的可能故障原因分析及故障排除能力;课题3.1 车床电气控制线路;2.车床的运动形式;3．1．2 C650-2型卧式车床的电气控制线路 ;2.电气控制线路分析;1)主电路分析;2)控制电路分析;(2)主电动机的正反转控制 ;(3)主电动机的反接制动控制 ;(4)刀架的快速移动和冷却泵控制 ;(4)刀架的快速移动和冷却泵控制 ;课题3.2 磨床电气控制线路 ;螺纹磨床;立轴矩台平面磨床;1．M1432A主要结构及运动形式;2．M7475B型平面磨床主要结构及运动形式 ;1．电力拖动的特点及控制要求 ;2．电气线路分析;(3)内、外圆砂轮机M3和M4的控制 ; 当进行内圆磨削时，将内圆磨具翻下，SQ2复位，按下启动按钮SB4(14-15)，接触器KM5得电动作，使内圆砂轮电动机M3启动运转。内圆砂轮磨削时，砂轮架不允许快速退回，当内圆磨具翻下时，由于位置开关SQ2(10-14)复位，故电磁铁YA线圈得电动作，衔铁被吸下，砂轮架快速进退的操作手柄锁住液压回路，使砂轮架不能快速退回。 ;(4)冷却泵电动机M5的控制 ;3．2．3 M7475B型平面磨床交流控制电路分析;(3)工作台转动电动机M2选用双速异步电动机来实现工作台的高速和低速旋转，以简化传动机构。工作台低速转动时，电动机定子绕组接成△形，转速为940r/min。工作台高速旋转时，电动机定子绕组接成Y形，转速为1440r/min。 (4)为保证磨床安全和电源不被短路，该磨床在工作台转动时与磨头下降、工作台快转与慢转、工作台左移与右移、磨头上升与下降的控制线路中都设有电气联锁，且在工作台的左、右移动和磨头上升控制中设有限位保护。;2．交流电路控制分析;砂轮 ;3．2．4 M7475B型平面磨床电磁吸盘控制电路分析;图3-7 电磁吸盘YH结构图 1—钢制吸盘体；2—线圈；3??钢制盖板； 4—隔磁层；5—工件;1．电磁吸盘励磁控制;课题3.3 钻床的电气控制线路;3．3．1 钻床的结构及运动形式;图3-9 Z3040摇臂钻床 1—底座；2—立柱；3—摇臂；4—主轴箱； 5—主轴；6—工作台;3．3．2 Z3040型摇臂钻床控制电路分析 ;升降;升降;2．电气控制线路分析 ;课题3.4 铣床的电气控制线路;卧式铣床; 万能卧式铣床由床身、悬梁、主轴(刀杆)、纵向工作台、横向工作台、刀杆托架、升降台等组成。 床身固定在床座上。 悬梁可在床身顶部的燕尾导轨上沿水平方向调整位置。 升降台可沿床身前侧面的垂直导轨上、下移动。 横向工作台装在升降台的水平导轨上，床鞍可沿主轴轴线方向(前后)移动。 床鞍上装有回转工作台，回转工作台上的燕尾形导轨上装有纵向工作台。 纵向工作台可沿导轨作垂直于主轴轴线方向(左右)移动。 纵向工作台还可通过回转工作台绕垂直轴线在±45°范围内调整角度，以用于铣削螺旋表面。; 万能卧式铣床的运动形式： 主运动：铣刀的旋转运动，由主电动机拖动，为适应顺铣与逆铣，主电动机应能正向或反向工作，为实现快速停车，主电动机采用电制动方式。 进给运动：工作台的上下、左右和前后6个方向的移动，为保证安全，在加工时只允许一种运动，所以这6个方向的运动应该设有互锁。 辅助运动：工件与铣刀相对位置的调整运动及工作台的回转运动。 铣床的主运动与进给运动间没有比例协调的要求，可采用两台电动机单独拖动，并且进给运动一定要在铣刀旋转之后才能进行，所以，主电动机与进给电动机之间应有可靠的互锁。 为适应各种不同的切削要求，铣床的主轴与进给运动都应具有一定的调速范围。为便于变速时齿轮的啮合，应有低速冲动环节。 本课题以XA62W型万能铣床为例分析铣床的电气控制。;3．4．2 XA62W型万能铣床控制电路分析; (3)根据加工工艺的要求，该铣床应具有以下电气联锁措施： ①为防止刀具和铣床的损坏，要求只有主轴旋转后才允许有进给运动和进给方向的快速移动。 ②为了减小加工件表面的粗糙度，只有进给停止后主轴才能停止或同时停止。该铣床在电气上采用了主轴和进给同时停止的方式，但由于主轴运动的惯性很大，实际上就保证了进给运动先停止，主轴运动后停止的要求。 ③6个方向的进给运动中同时只能有一种运动产生，该铣