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abs色母中钛白粉、抗氧剂和光稳定剂的研究 颜色母是将超声颜料或染料均匀地附着在树脂上的聚集体。它也被称为聚合物纤维胶带。它是一种新型的环保材料，由染料（染料）、载体和添加剂组成。它具有分散性好、无污染、容易计量等优点, 广泛应用于挤出、注塑、吹塑等行业。 丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料 (ABS) 具有良好的表面光泽和耐化学药品性, 坚韧、质硬, 加工性良好, 在家电领域广泛使用。但ABS中含有聚丁二烯橡胶相, 在光热作用下容易发生黄变现象。随着我国家电出口份额逐年增大, 以及人民生活水平的提高, 家电塑料部件在使用和运输过程中颜色的稳定性受到广泛关注。 目前, 国内外高档家电用ABS, 均要求UV–B灯下老化168 h, 色差变化≤6.0。笔者研究了ABS色母配方中的钛白粉、抗氧剂、光稳定剂和调白颜料对ABS老化色差的影响。并开发出性能良好的高档家电专用的ABS耐候白色母。 1 实验部分 1.1 原材料 ABS:757, 台湾奇美实业股份有限公司; 金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉、炭黑、颜料红 (53∶1) 、分散剂等:市售。 1.2 试验仪器和仪器 双螺杆挤出机:SHJ–35型, 南京广达化工装备有限公司; 注塑机:HTF60型, 海天塑机集团; 悬臂梁冲击机:XJU–5.5型, 承德市金建检测仪器有限公司; 万能试验机:XWW–10A型, 承德市金建检测仪器有限公司; 紫外光老化仪:QUV/Spray型, 美国Q–Lab公司; 色差仪:CR–400型, 苏州宇宏光电科技有限公司; X–荧光光谱仪:EDX 3000D型, 江苏天瑞仪器股份有限公司。 1.3 样品制备 (1) 冷却、干燥、切粒制备色母粒 将颜料、助剂、载体树脂于高速混合器中混合2~5 min, 混合料经双螺杆挤出机挤出、冷却、干燥、切粒制得色母粒。挤出温度为150~210℃。 (2) 由带有障碍物的销组合制成 将色母粒和ABS树脂混合均匀并在80℃下干燥3 h。干燥后的混合料直接加入注塑机中注塑冲击样条和色板。注射温度为190~210℃。 1.4 测试方法 (1) 耐候测试采用UV–B紫外灯老化, 辐照强度为0.55 W/m2, 12 h为一个循环, 连续测试168 h。一个循环中光照时间8 h, 光照期间黑板温度为 (60±3) ℃;黑暗时间为4 h, 黑暗期间无冷凝水冷凝, 黑板温度为 (50±3) ℃。 (2) 冲击性能按GB/T 1843–1996测试;拉伸性能按GB/T 1040.2–2006测试;弯曲性能GB/T9341–2000测试;保留率为添加色母和不添加色母ABS测试数据的百分比, 测试环境温度25℃, 所得测试结果为同组样品10次测试数据的平均值。 (3) 水分按GB/T 6284–2006测定, Ro HS六元素采用X–荧光光谱仪测定。 (4) 色差测试, 以老化前的色板色差作为标准, 采用色差仪测试相对色差。 2 结果与讨论 2.1 金红石钛白粉的用量 白色颜料主要有钛白粉 (二氧化钛) 、铅白、氧化锌、锌钡白、硫化锌, 其中钛白粉是最重要也是最常用的白色颜料。钛白粉有板钛型、锐钛型、金红石型三种晶体结构。板钛型由于其晶体结构不稳定, 不具有工业价值而未被使用。图1示出色母中钛白粉类型对ABS老化色差的影响。从图1可以看出, 随着老化时间的延长, ABS色差均逐渐增大, 其中添加金红石钛白粉的色差明显小于添加锐钛的。这说明含金红石钛白粉的色母耐候性能更佳。此外, 金红石钛白粉具有很强的遮盖力和着色力。 在选择钛白粉时, 要优选纳米级、粒径分布窄的蓝色调锆包膜钛白粉。钛白粉的粒径越小、粒径分布越窄, 钛白粉的反射率、分散性就越高, 其着色的ABS制品的光泽度、耐候性越好。钛白粉本身存在光化学活性、晶格缺陷、较强的吸附性等缺点, 因此高档的金红石钛白粉必须经过表面处理, 可以封闭钛白粉的光催化作用, 改善其分散性和稳定性, 提高颜料的耐候性。目前, 金红石钛白粉的包膜剂主要有铝、硅、锆等的盐, 其中锆包膜不仅能提高层间结合力, 还能显著掩蔽二氧化钛晶格表面上的光活性基团, 提高二氧化钛的耐候性、光泽度和耐久性。选蓝色调钛白粉是因为蓝色调能给人以新鲜和悦目的感觉, 白家电也是以蓝白色调为主。 2.2 抗氧剂的用量 在色母生产过程中, 通常采用熔融造粒工艺, 为防止色母发生热氧化降解, 抗氧剂是必不可少的添加剂, 图2是添加和不添加抗氧剂的色母对ABS老化色差的影响。从图2可以看出, 色母中添加抗氧剂后ABS的耐候性能更佳。这说明对ABS树脂而言抗氧剂不仅能减少热氧化作用, 还能减少光氧化作用。这明显与PS树脂不同, PS树脂中添加抗氧剂, 对PS光氧化没有贡献。这可能是因为ABS中含有聚丁二烯, 对氧化十分敏感。因此, 在ABS耐候白色母的开