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ldpeldpe共混体系生产黑母粒的研究 使用色母粒在塑料中染色是目前最常用的塑料色度方法。色母粒主要有载体树脂、分散剂和颜料组成,对分散剂和颜料人们已经做了大量工作,对载体树脂的研究却不多,载体树脂的选择直接影响到颜料在其中的分散并影响着色制品的着色质量。目前聚烯烃黑色母粒往往采用与制品相同的树脂作为载体树脂,制得母粒的熔体指数远小于被着色的树脂,使用这种母粒对塑料制品着色时,制品容易发生条纹、云纹或花纹。作者选择高熔体指数的LLDPE和LDPE共混体系作为载体树脂使用,以得到良好的综合性能。高熔体指数LLDPE的应用,一方面降低了体系的粘度,另一方面由于LLDPE不同于一般的低密度聚乙烯,在剪切作用下会表现较大的剪切力,有利于颜料在其中的分散。高熔体指数的树脂在色母粒中的应用得到空前发展,拓宽了LLDPE的应用范围。 炭黑是较难分散的无机颜料之一,如果炭黑能在载体树脂中得到很好的分散,对于其它母粒的分散具有相当的指导意义。通过对加工流动性的研究考查了高熔体指数LLDPE与LDPE的共混体系在色母粒中对颜料分散性所做的贡献。采用薄膜的透光和炭黑粒子的正态分布曲线对炭黑的分散性进行表征。薄膜的透光率是一种简单而有效表征炭黑分散情况的方法,粒子在吹塑薄膜中粒度的正态分布则是一种科学而全面表征颜料分散性的方法。 1 试验部分 1.1 f及其他3f- LDPE:1F7B,燕山石化公司; LLDPE:TJZS-2650F,中石化天津石化公司; LLDPE:TJZS-2433F,中石化天津石化公司; LLDPE:0209,盘锦乙烯; 炭黑:JE6500,中橡集团; 低分子蜡:4型蜡,北京化工大学精细化工厂。 1.2 出机、光电光度计和分析仪 SK-160B双辊混炼机:上海橡胶机械厂; SJ-20小型试验挤出机: 哈尔滨塑机模具厂; 72型光电分光光度计:上海分析仪器厂; Brabender PLV-151转矩流变仪:德国; Nikon PFX相差显微镜:日本; IBAS图像分析仪:德国。 1.3 分子蜡混树混炼法 按LDPE/LLDPE的配比为3∶1、2∶1、1∶1、 1∶2和1∶3的比例,将两种树脂共混,在双辊开炼机上混炼,加入低分子蜡,混炼均匀后加入炭黑,混炼5min,将样片从辊筒上取下。造粒后,按炭黑含量为1%的比例与LDPE混合吹膜,测定透过率和炭黑粒子的粒度分布。 1.4 测试测试 1.4.1 色母粒流变性能测定 采用德国产Brabender PLV-151型扭矩流变仪,取样品40g,试验温度为130℃,转速30r/min,时间10min,测定色母粒的流变性能。当物料加入混炼室后,受到两个不同转速、转向相反形状复杂的转子施加的作用力,使试样在转子与室壁间进行混炼剪切,物料对转子凸棱施加的阻力`传给转矩测力计,这个转矩通过机械分级的杠杆力臂机构转换成读数,其转矩大小反映了物料粘度的大小。 1.4.2 薄膜透过率的影响 当一束光照在黑色薄膜上时,除反射外,部分光线被其中的炭黑粒子阻挡和吸收,剩余部分透射。相同炭黑浓度,炭黑的分散越好,薄膜的透过率越小。原因在于分散良好的炭黑粒子较小,具有较大的比表面积,而比表面积较大的黑色母粒,有利于光线的吸收,使吸收光线的能力增强,使透射光强减小。薄膜的透过率与薄膜的透光率与薄膜厚度密切相关,在比较不同样品的黑度时,要消除膜厚因素带来的影响。薄膜样品的最终透过率结果应换算成膜厚0.02mm时的对应值。 在吹塑薄膜任意截取5片面积为5cm×2cm的膜片,在分光光度计上测得光线的透过率。 1.4.3 相板内部构成结构 采用日本Nikon PFX型相差显微镜,放大倍数为20×5倍,观察颜料的分散状态。相差显微镜是在普通光学显微镜间插入光栅,物镜后焦平面处插入相板。光线穿过薄膜,由于粒子和树脂折射率之差引起了光程差,并可将其微小的光程差转换成明和暗的图象,从而观察到薄膜中炭黑粒子的分布情况。 1.4.4 德国izahs图像分析方法 在吹塑薄膜上任意选取一定区域,使用计算机对大小不同的炭黑粒子数目进行统计,德国IBAS图像分析仪直接给出取定区间的不同炭黑粒子数目和所占百分数的正态分布图像。正态分布曲线的峰形直接反应出炭黑粒子的分布情况。峰形较窄表明炭黑粒子均匀,并且从图中可以直接看出是否有炭黑团聚体存在。 2 结果与讨论 2.1 聚合物的分子量 目前聚烯烃色母粒往往采用与制品相同的树脂作为载体树脂,这虽然可以保证母粒与制品之间很好的相容性,但是填加了颜料树脂的熔体指数却比载体树脂的熔体指数大,因此会导致最终的着色制品中颜料分散不均。对于色母粒生产,颜料的分散性是我们关心的主要问题。分散性又受到载体树脂粘度的影响,合适的体系粘度是颜料在其中分散的基本条件。通过考查体系的流动转矩值对体系的粘度进行评价。选择