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六轴线介机加工锥形弧板的研究 一、 轴线介机加工锥板的技术特点 目前，我国的锥形发夹加工方法主要有两种：少省级材料和非省级材料。但这两种方法存在一个共同的缺陷就是都存在余量。常规锥形弧板余量大,造型后误差在2mm左右。最大的问题是浪费材料以及加工周期长。本技术着眼于产品市场的发展,通过研究锥形弧板的三维结构关系,和其存在三维空间的相对坐标关系,解决六轴机运动特性的技术难题,以高精度设备批量生产的新工艺代替传统的人工手工作业,以解决产品加工尺寸误差大,减轻产品重量,节省材料,缩短加工工期来规范此类产品的加工。 我公司开发的六轴线介机加工锥形弧板最主要的特点就是解决了这一缺陷。加工出来的锥形弧板没有余量,极大地改善了打磨条件和减少工序,提升了效率。 1. 两种菱形弧板的加工 利用六轴线介机独立运动的两个动力头进行编程控制,达到同步加工出两个半径的锥形弧板。编程软件与加工中心通用(MASTERCAM),编程后通过专用传输软件达到文件传输到六轴线介机,意大利电脑桥式切机全新的加工方法打破了传统思维。 2. 省料质量特点 (1)高精度设备全程加工,无人为误差产生。 (2)极大限度的省料,加工成本降低,生产周期变短。 (3)重量比传统产品低,方便安装和施工。 (4)实行了石材高难度异型产品单件标准化作业。 二、 编制造型程序 1.用MASTERCAM软件对锥形弧板进行分件,测量并分析锥板按安装位置摆放时四个点的相对坐标关系。 2.利用MASTERCAM编程软件编编制造型程序,利用WINPCIN软件进行程序文件传输。 3.利用电脑桥切机和MASTERCAM量出的角度,进行刀架和工作台同时旋转切角,精度达0.01度。 三、 六轴机维修原理、编程和传输方法 1. 动力头导轮中心 (1)加工锥形弧板时,以飞轮主动端为锥形弧板的大头方向,以飞轮从动端为锥形弧板的小头方向,以便于加工过程中冷却水可以顺畅地沿串珠绳的流入石材,达到比较好的冷却效果。 加工时,所加工的锥形弧板高度方向的中心是与工作台中心重合的;Y轴、V轴的升降是以动力头上导轮中心为基准计算的,所以动力头导轮应尽量靠近石材,以便所加工的产品实际弧度与理论相接近。 (2)因使用软件编程时,涉及到两侧动力头导轮到产品实际尺寸的距离,须注意调整,以免加工的产品锥度与理论偏差过大。 2. 绘制极线,加工余量的角度 锥形弧板的程序编制采用“Mastercam9.0”中的“Wire”软件,只要绘制出弧板大头和小头的曲线设置相应的加工参数自动编制。 开始绘制锥形弧板的大头圆弧,首先设置绘图平面,即Z坐标:点击“Z:0.000”,输入坐标值-634.5。(该值为产品高度的一半,即以产品中心平面为中心,绘制大头圆弧)输入半径值:232。该值为产品的半径值+所使用串珠绳的半径值+产品的加工余量。 对圆弧进行修剪,输入角度:125;输入极线的长度:240 (大于圆弧的半径值即可)。该值为产品的角度值-产品的修切加工余量的角度。 相同的方法,绘制第二条极线,输入角度:235;输入极线的长度:240 (大于圆弧的半径值即可)。该值为产品的角度值-产品的修切加工余量的角度。 相同方法,绘制锥形弧板的小头圆弧,首先设置绘图平面,即Z坐标:点击“Z:0.000”,输入坐标值634.5。(该值为产品高度的一半,即以产品中心平面为中心,绘制小头圆弧)输入半径值:221。该值为产品的半径值+所使用串珠绳的半径值+产品的加工余量。 对圆弧进行修剪。输入角度:125;输入极线的长度:240 (大于圆弧的半径值即可)。该值为产品的角度值-产品的修切加工余量的角度。 相同的方法,绘制第二条极线,输入角度:235;输入极线的长度:240 (大于圆弧的半径值即可)。该值为产品的角度值-产品的修切加工余量的角度。 设置“Thread position”为:190。该值应根据所加工的料的高度进行确定。 设置“Cut position”为:-190。该值应根据所加工的料的高度进行确定。 设置“V Trim Plan”为:784.5。该值为从产品高度方向的中心(即工作台的中心)到主动端飞轮动力头上导向轮的水平距离。 设置“XY Trim Plan”为:-784.5。该值为从产品高度方向的中心(即工作台的中心)到从动端飞轮动力头上导向轮的水平距离。 设置“Compensation type”为:off。 设置“Step size”为:2.0 对程序进行修改,将“%MPF 0”改为:“%MPF00100”;可根据加工材料的不同,同时对加工参数进行调整,初始设置为:S300。 点击“是(Y)”,保存文件。退出文件。 3. 进线上的程序调整 导入程序的安装。导入程序使用软件WINPCIN,其安装方法(略)。安装完成后,将程序复制到笔记本电脑上。使用数据