公路工程水泥混凝土结构预防碱集料反应技术规程.pdfVIP

公路工程水泥混凝土结构预防碱集料反应技术规程 1　范围 本文件规定了公路工程水泥混凝土预防碱集料反应的术语和定义、总体要求、原材料碱含量检验及 计算、混凝土碱集料反应预防措施等内容。 本文件适用于公路工程水泥混凝土碱集料反应的预防技术。 2　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 176 水泥化学分析方法 GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 18046 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 27690 砂浆和混凝土用硅灰 JTG E42—2005 公路工程集料试验规程 JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 63 混凝土用水标准 3　术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1　 碱集料反应 混凝土中的水泥、外加剂、矿物掺合料及拌和水中的可溶性碱（钾、钠）溶于混凝土孔隙液中与骨 料中碱活性矿物在潮湿环境下发生化学反应，使混凝土产生内应力，并导致混凝土结构异常膨胀、开裂 甚至破坏等现象。 3.2　 碱硅酸反应 混凝土中的碱与集料中含活性二氧化硅类矿物之间在一定条件下产生化学反应生成的碱硅凝胶，吸 水膨胀导致混凝土结构损坏的现象。 3.3　 混凝土碱含量 胶凝材料水化过程中水泥、矿物掺合料、外加剂及拌和水游离出的碱量。 4　总体要求 1 4.1　对预防碱集料反应技术措施的有效性进行检验，检验结果评定为有效时方可使用。 4.2　对于大型或重要公路工程混凝土结构，集料碱活性检验与预防碱集料反应技术措施的有效性检验 宜进行对比试验。 4.3　公路工程混凝土采取预防碱集料反应技术措施后，其工作性、强度与耐久性等指标应满足设计要 求。 4.4　预防碱集料反应技术措施用砂、粗集料与细集料的技术指标应按 JGJ 52 检测。 5　原材料碱含量检验及计算 5.1　原材料碱含量检验 原材料碱含量检验符合以下规定： a) 水泥、矿物掺合料：按 GB/T 176 检验； b) 集料：按 JTG E42—2005 检验； c) 水：按 JGJ 63 检验； d) 外加剂：按 GB 8076 检验。 5.2　矿物掺合料有效碱含量计算 矿物掺合料有效碱含量按公式（1）计算： k = β× k ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ (1.) 式中： ——矿物掺合料的有效碱含量，% ； ——矿物掺合料有效碱含量计算系数， 值可根据掺合料的种类选取（见表 1）； ——矿物掺合料碱含量，% ； β 表1　 值的选取 掺合料种类 粉煤灰 粒化高炉矿渣粉 硅灰 沸石粉 β （%） 15 50 50 15 注1：粉煤灰与沸石粉复合掺入时，β取15 %。 注2：其它2种及以上材料复合掺入时，β取50 %。 5.3　混凝土碱含量计算 每立方混凝土的总碱量由公式（2）计算： c = × c + × + × + × ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙